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市政排水管道施工质量通病及其预防措施 　　摘要：本文针对市政排水工程管道工程施工中常见质量通病，简要分析其原因，并提出有效的防治措施。 　　关键词：市政排水管道 ； 质量通病 ；防治 　　市政排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保排水工程施工质量至关重要，现将最常见的质量通病逐项分析。 　　一、管道位置偏移或积水 　　（一）产生原因： 　　1、测放管道中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准，读数错误等造成管道轴线错误，采用机械挖土，逐段开挖时，未随时进行直线控制较正而造成折点； 　　2、水准点、临时水准点数据未及时随国家水准网的调整而调整，水准仪未经较正及使用不当造成标高测放有误，造成管底标高不符合设计要求，甚至发生落水坡度错误； 　　3、稳管垫块放置随意，与设计不符，导致管道铺设不稳，节口不顺，影响流水畅通。 　　（二）预防措施： 　　1、测量仪器使用前要进行较验，合格后才能使用； 　　2、开工前应进行下列测量工作：（1）测量管道中心线，附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；（2）核对永久水准点，按规范要求建立临时水准点；（3）核对接入原有管道或河道接头处的高程；（4）施放挖槽边线，堆土堆料及临时用地范围； 　　3、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥善保护，不得拆毁或碰撞； 　　4、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设方向桩； 　　5、管道铺设前，对管道基础作仔细复核，复核轴线位置，线形以及标高是否与设计标高吻合，如发现差错，应纠正或返工，切忌跟随错误的管道基础进行铺设； 　　二、管道渗漏水，闭水试验不合格 　　（一）产生原因 　　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 　　（二）防治措施 　　1.管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施：（1）按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。要保证基础的厚度及宽度符合设计要求，浇筑时水泥砼应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比，要保证砼浇筑在无外来水情况下进行，避免水泥浆流失。（2）槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。（4）雨季浇筑水泥砼基础，应做好防雨措施；（5）做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度应予返工重做；（6）控制砼基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别，砼强度和当时气温情况决定，避免基础被破坏。 　　2.管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。预防措施：（1）管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（2）安装前再次逐节检查，特别是再次检查有无损伤、裂缝，承口、插口和企口有无缺口以及管材圆度偏差是否符合要求，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。 　　3.管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并严格按试验配合比施工。凡采用刚性接口，应对承口和插口清洗干净，保持湿润，有毛口处应凿清，砂浆或细石砼的配合比应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；（2）如排设砼承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆），接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光，及时进行湿治养护；（3）选用的止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。 　　4.检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1）砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸要求，先铺一层砂浆，再用砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆；（2）井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井外抹管箍，以防漏水；（3）护底，流槽应与井壁同时砌筑，井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面用水清洗干净并浸透。 　　5.闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1～2昼夜再进行，它是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在