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干挂石材幕墙施工的难点控制 　　【摘要】近年来，随着社会科技发展水平以及人们生活水平的不断提高，人们对建筑物也有了更高的审美要求。在诸多墙面装饰工艺中，干挂石材墙幕色彩风格独特，外形自然庄重，越发受到人们的重视。然而，干挂石材墙幕在施工过程中往往会遇到一系列技术难点，作者在本文中就干挂石材幕墙施工过程中的难点控制进行了深入细致的探讨。 　　【关键词】干挂石材；幕墙；施工；难点控制 　　相比传统墙面装饰施工工艺，干挂石材幕墙工艺有诸多优势：它使工程结构更具稳定性和安全性，且具有使用寿命长和便于维修、拆卸的特点。在这种情况下，干挂石材墙幕以其显而易见的优势和特点被越来越广泛的应用到建筑领域。 　　一、干挂石材幕墙施工的优势 　　干挂石材幕墙是指通过相关的连接构件把石材饰面安装在建筑表面的一种墙面装饰工艺，在具体施工过程中，主要采用的是组装预制的方式，取代了以往的湿施工作业形式，使其表现出一定的优势。1）通过这种方式，建筑表面受到污染或者石材发生的变色反碱的情况得到了有效地规避和缓解，保证了石板的色泽和亮度。2）干挂式石材幕墙不易受到气候因素的影响，无形中降低了施工成本。且石材更具耐久性，极少出现斑驳、脱落的情况，减少了后续的维修费用。3）干挂式的石材幕墙使构筑物的整体质量减轻，幕墙材料的质量一般每平方米30～50kg，是混凝土墙板的1/5～1/7，大大减轻了围护结构的自重，施工节点更加灵活，连接也更加稳固，不会使石板的整体性能被消弱，有效提升了石板的抗震性。4）工厂化的生产特点使石材的安装尺寸得到精准控制，也使幕墙表面的平整性多了一重保障。此外，石板安装后可进行连续施工作业，这在某种程度上使工程进度得到了有效提升，也节省了相应资源和人力的投入。 　　二、干挂石材幕墙施工的难点控制措施 　　（一）预埋件及后置埋件的控制 　　预埋件预埋质量是一个应引起重视的难点，在土建结构工程的施工过程中，相关单位或负责人要事前充分沟通，施工作业次序要密切配合，紧密合作，依幕墙专业设计图纸要求加工制作预埋件，并确保预埋件的数量、标高和位置符合图纸、规范要求。后置预埋件常见的固定方式有两种，一是膨胀螺栓；二是化学螺栓，但不管采用哪种方式，螺栓的规格、材质、数量等指标须符合技术规范要求，且拉拔强度值须经力学计算确定，满足使用安全功能。施工时，作为后置埋件的固定件，膨胀螺栓的可靠性不高，因此，应用不广泛，充当辅助、补救措施在后置实验埋件设计中，相关人员要做好对以下难点的控制：1）一定要确定好预埋件的位置，以免发生位置偏移、塌陷、遗漏等状况。为有效避免这种情况，可用铁钉将埋件固定在模板上，钻孔后再进行埋丝，然后将埋件用双螺栓固定住。2）在施工过程中，使埋件和混凝土紧密接触，二者之间不产生空隙也是一个难点。为此，施工人员一定要规范操作。 3）在后置埋件过程中，主要有以下难点：1）一定要注意膨胀螺栓的采用。如果出现特殊情况，一定要用到膨胀螺栓，宜按设计用量的2-4倍来设置，同时要注意采用有效的拉结措施。同时，为避免螺丝松动或者被锈蚀，宜对其进行闭合处理；2）控制好后置埋件位置在混凝土结构上打孔的质量，为有效保证钻孔质量，可参照锚栓的规格、按规范要求进行打孔，同时，要在钻孔设备上做出相应标记，以免钻孔过深，或者过浅。 　　（二）墙幕骨架安装难点控制（难点：定位开料、骨架留伸缩缝防止整体变形过大、转角和边缘部位的特别加强处理） 　　在安装墙幕的金属骨架时，最重要的一点就是复合定位。具体做法是通过轴线控制点以及测量的标高基准点使干挂石材墙幕的横向和竖向构件的尺寸的偏差不致过大，并按相关规定进行施工测量，安装好钢结构骨架。如果金属构件有焊接缝，要对其进行打磨和除锈处理，保证其光滑性和平整度。此外，在骨架安装过程中，要预留伸缩缝，以防整体变形过大；应控制好骨架位置的偏差，使组件在立面上的水平位置以及垂直位置符合规范，再在框格上画好线；对于骨架的转角和边缘部位，要加强处理，以保证骨架安装的整体质量，做好上述后，宜全面检查骨架的位置、焊接牢固性以及焊缝质量，为后期的挂件安装做好准备。 　　（三）石板材加工及保护的难点控制 　　在石板材的使用和加工过程中，不可避免的要对石材进行清洗，这时切不可选择溶剂型化学清洗液。宜通过机械研磨和高压水冲洗的方式对石板材表面进行处理，这样不会在石板材的微孔中留下清洗剂。这里所说的石材保护，最常采用的措施是在石材表面涂刷保护液，使石材表面处于封闭状态。如此一来，石材的表层和内部结构就不会在外界因素的作用下被破坏。对于幕墙干挂石材施工，相关技术人员一定要对以下事项引起重视：1）干挂所需的石材一定要干燥，含水率应小于0.8%。为此，施工前将准备干挂的石材要经过充分自然干燥，时间大约是72小时，再利用测湿仪器检测石材的含