579#楼模板要点.doc

目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 、主要施工方法及措施模板安装质量标准 、主要管理措施 1轴-36轴76.1m；建筑宽度：A轴-J轴：13.2m。 7#楼建筑长度：1轴-26轴56.1m；建筑宽度：A轴-H轴：13.2m。 9#楼建筑长度：1轴-42轴67.2m；建筑宽度：A轴-H轴：12.05m。 8、5#7#9#楼褥垫层厚度均为100mm、垫层厚度均为100mm。 基础结构为：条形基础，地上主体层高为：首层2.7m、2-7层2.9m。 5#7#9#楼现浇楼板厚度均为100mm、120mm。 9#楼主要尺寸为3000mm×4200mm、3900×5100。 7#楼主要尺寸为6100mm×4500mm、3000×4200。 5#楼主要尺寸为4500mm×4200mm、3300×4200。 主要计算6100×4500mm的板。 综合以上原因，本工程模板选择如下：褥垫层、垫层条型基础采用小钢模模板，构造柱、圈梁、挑梁、空调板、楼梯、顶板均采用12mm多层板。采用以上的模板体系以确保结构砼达到预定的质量要求。 三、施工部署 技术准备 根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定支模方式，模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，并经会审，熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。 在办理完钢筋绑扎等隐检手续后，再进行模板安装。 机具准备 手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等 劳动力准备 为使本工程顺利进行，根据工艺流程设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。 人数工种 结构施工 木工 架工 8人 （五） 模板模板配制：模板配模数量模配制，配。 配模形式梁模： 梁底模宽度同梁宽。板模 采用12mm厚优质胶合板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。用mm×100mm木方，间距＠mm（中到中距离）mm。顶板模板支撑采用满堂脚手架，立杆纵距1.5、横距均为1米，距地20mm设置扫地杆，水平拉杆间距1.5米。立杆上端伸至模板的长度为30cm，板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。mm×100mm木方，竖楞间距为300mm，每个构造柱模板设置三道竖楞。模板拼接严密，模板与墙交接处加海绵条，以免漏浆，柱箍采用钢管，规格采用Φ48.3×3.6mm，设置五道，间距为600mm，最下面一道距地20mm。 6、楼梯模板 楼梯底模采用12mm多层板，侧模及踏步模板采用定型木模板。采用钢管脚手架支撑。 7、模板的配制 材料准备 序号 名称 数量 进场日期 备注 1 50*100木方 m3 2013.6.27 可分批进场 2 100*100 m3 2013.6.27 可分批进场 3 12mm厚㎡ 201.6.27 可分批进场 4 根 201.6.27 可分进场 7 扣件 2013.6、27 可分批进场 8 个 201.4.27 可分批进场 9 2013.4.27 可分批进场 根据本工程的实际情况，并结合规范要求。楼板模、梁模根据工程实际进展情况，板模配备层，梁模均配备层用量，但在现场配备一定数量后补模板。脚手架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝、对拉螺栓、Ф48.3×3.6钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。已经破损模板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。 、主要施工方法及措施工艺流程架子→安装纵横木楞→调整楼板下皮标高、起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→清理、验收 支撑系统采用Φ48.3，壁厚3.6mm的钢管满堂脚手架。钢管要求平直，不得弯曲。扣件采用“十”字扣件进行紧固。用mm×100mm木方，间距＠mm，主楞采用Ф48.3钢管，壁厚不小于3.6mm，间距@1000mm。顶板模板支撑采用满堂脚手架，立杆纵距1.5米、横距均为1米，距地20cm设置扫地杆，水平拉杆间距1.5米。 支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。然后铺设木模板。拼缝处下方必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼底板面平整度及标高，并进行校正。板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎板筋。）楼梯模板 采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。施工顺序：先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。安装完成后