CIP清洗设计要点.ppt

Technology changes life -----科技改变生活 Technology changes life -----科技改变生活 中药自动化整体解决方案供应商 清洗的目的 清洗是通过物理或化学作用去除被清洗表面上可见与不可见的杂质。在中药生产环节，清洗是最为关键的工艺操作之一 清洗所要达到的验收标准就是被清洁表面所需达到的洁净程度，主要分为以下几类： 物理清洁：去除表面上肉眼可见的污物 化学清洁：不仅去除被清洗表面上肉眼可见的污物，还能去除肉眼不 可见的微小沉积物 微生物清洁：附着在被清洗表面的大部分细菌或致病菌被杀灭 无菌清洁：附着在被清洗表面的所有微生物均被杀灭 清洗的原理 清洗系统组成 清洗介质 污物 被清洗物 饮用水、纯化水、注射水、碱液、酸液 有机物、无机物、微生物 设备本体、输送泵、管阀件等 清洗原理：向被清洗物的表面污物施加热能、机械能、化学能，通过溶解作用、热作用、机械作用、界面活性作用和化学作用等机制的相互作用，在一定时间内实现被清洗物的有效清洗 清洗的原理 清洗的原理 清洗四要素 温度 清洗溶剂温度，跟污物的类型和粘固度有关 机械作用 主要通过压力、流量、流速来体现 化学作用 主要与清洗剂类型和浓度有关 时间 主要是与被清洗表面接触、作用的时间 清洗的原理 清洗理论公式及模型(TACT)机械作用占据50%以上 TACT四因素相互影响互为补充，当某一个要素不足时，可通过增强其他要素的形式加以补充 清洗的原理 清洗温度的选择 研究数据：在一定温度范围内温度每升高10℃，化学反应速度提高1.5-2倍，清洗速度、溶解速度都会随着提高，如果温度过高，残留的蛋白质成分发生变性，导致设备更难清洗。 从上图看出来，当温度达到80℃后，温度再升高，清洗时间基本无变化，所以清洗液温度一般控制在60~80℃ 清洗的原理 机械作用的选择 罐体 清洗液带压喷淋作用 阀门、管道、弯头、管件等 清洗液湍流作用 流体状态 层流（Re＜2000） 过渡流（2000≤Re≤4000） 湍流（Re＞4000） 清洗的原理 层流和湍流对比 本质区别是有无径向脉动 雷诺数与流速有一定关系：不同管径在同样的流速下，雷诺数不同，设计流速过低，湍流无法实现，清洗效果得不到保证，运行流速过高，管网发生震颤，存在安全隐患 清洗的原理 清洗流体流速的选择 工程上，对于易于清洗的水溶性杂质，清洗流速和压力确定方法 雷诺数计算法 管道管件清洗：Re＞30000 容器内壁清洗，沿壁流下的清洗液：Re＞200 矩形缸体，清洗液：Re＞7500 经验流速计算法 ASME BPE 建议管网的清洗流速为1.51m/s 清洗流速设计值为1.5~2m/s 工程上不建议清洗流速超过3m/s 经验流量计算法 罐内表面积计算法：4~12L/（min.m2） 罐体周长计算法：1.5~3.5m3/（h.m） 矩形缸体，清洗液：Re＞7500 经验压力计算法 极易清洗罐体：1~3bar 较易清洗罐体：2~6bar 较难清洗罐体：6~10bar 极难清洗罐体：＞10bar 清洗的原理 化学作用的选择 常用化学清洗剂：酸性、碱性、中性 油脂类污物 表面活性剂（渗透与乳化） 碱液（分散作用） 强碱（皂化作用） 蛋白质类污物 碱液溶解作用 酸液溶解作用 清洗的化学作用：通过清洗剂与污物产生的化学作用来改变污物的溶解特性，使污物变成易溶于水的物质， 糖类碳水化合物 高温水溶解作用 淀粉类碳水化合物 碱液溶解作用 酸液溶解作用 淀粉酶的分解作用 清洗的原理 化学剂的性能对比 清洗的原理 化学剂的性能对比 清洗的原理 化学剂的性能对比 在线清洗技术（CIP） 概念 在线清洗（Clean in place，CIP）也称原位清洗，是指不拆卸设备且在密闭的条件下采用循环清洗模式将设备清洗干净的方法 清洗原理 根据设置好的程序，由CIP系统自动配置清洗液，经气动控制阀与CIP供给泵、CIP回流泵组件来完成清洗液的输送及回流，通过流量、压力、电导率、温度和酸碱浓度等参数的设定实现自动在线清洗。 在线清洗技术（CIP） CIP系统设计 CIP站设计 清洗溶剂选择 清洗设备设计 输送泵的选择 换热器 CIP管网设计 管道材质（304/316L） CIP分配设计 清洗阀门的选择及安装 回流泵的选择 清洗标准设计 电导率 在线清洗技术（CIP） CIP系统设计 CIP站设计 清洗溶剂选择 一般工艺都是采用3步法清洗（水冲洗-碱洗-终淋） 无菌配液工艺采用5步法清洗（水冲洗-碱洗-水冲洗-酸洗-终淋） 水冲洗采用饮用水或回收回来的终淋水，水温根据不同残留物可调节，一般控制