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造气事故案例分析 案例1、风管线由于没有置换造成风管线爆炸。 1997年5月的一天，现在的V系造气，白班突然停电，由于上班的操作工在停电时没有及时把烟囱、上行支好，造成造气炉内的煤气没处放空，在送风阀处串到风管线里。因为在停电时风机也停了，管线内没有了压力，但是炉内有压力，通过送风阀串入，使管线内全部是煤气，又由于当时没有风管线上的蒸汽置换管线，来电后开启油泵电机，阀门全部起来后，又开启了风机。在开启风机后，由于风管线全是煤气，空气与煤气形成混合气体，同时达到了一定的浓度后，是风管线爆炸。在8#炉楼后，使风管线的两节卷管本成了平板，现场相当狼藉。 原因：1、 操作工没有及时把阀门支好，如果支好了也不会出现此次事故。 2、那是也没有风管线上的蒸汽置换，通过那次，全部配好了蒸汽置换。 防范措施： 1、在每次突然停电时，必须进行风管线用蒸汽置换，同时，把管线全部置换透，避免出现同类事故的发生。 2、在紧急停电时必须及时支好阀门。 3、在阀门上放好支阀门的东西，减少找东西的时间。 案例2、夹套缺水造成报废。 1994年某月，现在的Ⅲ系造气岗位4#炉，液位工刑金刚，由于长时间没有排液位计倒淋，每次巡检都看到有液位，不进行验证，就是不排倒淋阀，造成假液位，没有及时发现，导致夹套长时间缺水，是夹套烧的严重变形，被迫停炉换夹套，给厂子造成了严重的经济埙失。 原因：对自己的份内工作不尽职不尽责，马马虎虎，稀里糊涂干事，而造成的后果。 防范措施： 1、定时进行排倒淋，确保倒淋流水，并且关死倒淋后能够回到原来的位置。 2、必须定期冲洗液相和气相是否通，如果那个管子不通，及时叫钳工修复好。 3、作为主操作勤查看夹套温度，出现不正常必须及时查明原因，查不出不允许开炉。 案例3、Ⅴ系造气8#炉，因入炉蒸汽超压造成夹套报废。 2002年某月，由于5#炉下灰东油管软管长期不换，以及软管与楼板磨损，使软管内的钢丝网磨坏，承受不住油路50kg的压力，使软管长时间呲油，二楼工没能够及时发现，三楼主、副操作工也没有发现油位降及油压低等现象的出现，导致油箱的油全部呲没，使5#炉的阀门不能正常起落，从5#炉东灰仓喷出火来，引燃了呲出的油，5#炉从二楼到三楼一片火海，烧坏了阀站和本岗位的线路，使本岗位突发停电，三楼一点灯光都没有，作为三楼的主、副操作工，也没有及时按照紧急停电方案处理，没有去打汽包放空阀等工作，及由于安全阀长周期没有进行校验，使入炉蒸汽一直上涨，安全阀也没有起跳，造成入炉蒸汽超压，把8#炉夹套憋开30-40cm的裂口，造成夹套报废。 原因：在出现事故紧急停电时，主、副操作工没有按照紧急停车方案执行，没有及时打开汽包放空，又由于安全阀不起跳，减压阀内漏，以及自产蒸汽压力的增高，使入炉蒸汽系统严重超压，导致了夹套的报废。 防范措施： 1、岗位上不论紧急停电还是紧急停车，首先把汽包放空、入炉放空总阀打开，避免蒸汽系统超压。 2、安全阀定期校验，确保在蒸汽系统超压时自动放空。 3、软油带定期换新，避免老化承受不住系统压力。 4、保证软油管不与任何物体磨损，避免长时间磨坏软管。 5、加强岗位巡检力度，发现隐患及时处理，把事故消灭在萌芽中。 案例4、因夹套进水管堵而造成夹套报废。 2006年11月份，1系造气由于4#炉夹套加水与5#炉夹套加水用一个汽包，并且都是用的是解稀液，由于解稀液里带有沙粒，当时是5#炉已正常开炉运行有很长时间，造成解稀液里带着的沙粒把4#炉夹套加水管线堵死。当时点炉时，操作工也没有进行夹套排污检查试验，点起炉子就升温，操作工也想到看夹套温度，但是夹套温度不准，没有及时叫仪表工修复好，导致炉温升高，夹套的水基本全消耗没，夹套不进水，使整个夹套全部烧红，后经降温处理，被迫安全灭炉。灭炉后经查看夹套鼓包、变形，已报废不能使用。 原因： 1、解稀液带的沙粒堵塞夹套进水管，使夹套缺水烧干锅。 2、夹套温度没有提前验证好是否准确，如果夹套温度准确，不会造成此次事故。 3、当班操作工在点炉升温期间没能够做到对本台炉的认真巡检，巡检不到位，没能及时发现隐患。 防范措施： 1、在点炉前必须先进行夹套排污验证，确保夹套进水管畅通无阻，通过排污看汽包液位是否下降来判断。 2、仪表温度是生产的眼睛，必须保证夹套温度准确无误。 3、对新点炉加强巡检、监护，发现问题及时解决，把事故消灭在萌牙之中。 案例5、由于风机轴瓦缺油而造成轴瓦损坏。 1997年，新上北造气1#轴瓦风机，由于供油油压低，当时钳工对风机稀油站不能全部掌握，一名钳工在调整油压时，误动了供油油阀，关小进轴瓦的油阀，使供油压