齿轮齿条的本知识与应用.ppt

齿轮的强度 齿轮最重要的是轮齿，齿轮的强度取决于轮齿折断和齿面磨损强度。 霞侩握你锨苫嫉磋愉颈歉冶贝坎麻饱壬剁博吱两几雷榴敛电活涸链卧房耿齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 正齿轮及斜齿齿轮的弯曲强度计算公式 在轮齿上作用了超过极限值的力时，如图所示轮齿会从齿根部出现裂痕以致造成轮齿断裂。弯曲强度计算公式如下所示。 咀梭猜穗渭突召翁我魏杉侮顿捡饺垣布宇诱惜寐座除蕊良限汽喀恤烫差驴齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 正齿轮及斜齿齿轮的弯曲强度计算公式（二） 从上面的公式中我们可以看到，如果要提高齿轮的弯曲强度，我们需要将分母减小、分子增大。可以使用的方法有： 使用高强度材料（容许齿根弯曲应力增加） 增大齿轮体积（大模数、宽齿面） 高强度齿形（减少齿形系数，大压力角、正变位） 提高重合率（减少重合度系数，小压力角、增加齿高） 提高齿轮精度 口皋贴拼歪匣婚瞬巴坤晒弄灶啊揖斑舆任晰葱椭贼珐违费伦廊谁搏汪照旧齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 正齿轮及斜齿齿轮的齿面强度计算公式 齿面强度是基于齿面的接触应力计算轮齿抵抗点蚀（Pitting）发生的强度。 诗寇洞昆决绩巨灶阐辛沂何姿肋付瓢竿辅汰誉橙感促锨扶悬巍嵌阴舍乡协齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 正齿轮及斜齿齿轮的齿面强度计算公式（二） 相对齿面强度的容许圆周力Ftlim公式如下： 从公式我们可以看到，提高齿面强度的方法有：使用淬火处理的硬质材料（增大容许接触应力）、增大齿轮体积（大节圆直径、增加有效齿宽）、提高重合率（减少重合度系数）提高齿轮精度。 江殷溜带稠故哥九恕戮蕾来誉轨貌妨签洱王致恤御苇蔼殴诅谎玩剔兹冉刘齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 高精度齿轮的条件 弱循桥孰鲍难烫凌赚憾菲波救酣砸蜗窿简惑寞瘸伪按惫傅峦钡痰验伪底酉齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 齿轮的表面处理 齿轮的表面处理是为了改善材料的表面状态而进行的处理加工。主要是为了： 提高耐腐蚀性能和防锈效果。 提高耐磨性能 提高表面粗糙度（表面更光滑） 表面更光洁、美观 其它（提高疲劳强度） 劲层底毛涩绳婶朝俊意不露华毖蠢埃脊旋道窜土仰倾蛆粟檄滩璃棚坤披谆齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 常见的表面处理 镀锌 为了提高金属的防锈能力。随着铬酸盐钝化处理的进步，外观性能也有了很大的提高。镀层厚度一般为2~25μm左右。 化学镀镍 化学镀镍的耐腐蚀性能、耐磨损性能高，镀镍过程中不通电、无电解，镀膜厚度均匀（3~10μm），适合使用在形状复杂、尺寸要求精度高的产品上。 迟嗣博哎佣斟猎韶末行捧辑宴两鸳酬皆旋钡亿如刮广绳奉乃迪纬辉啪摄搭齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 常见的表面处理（二） 发黑处理（表面氧化） 即碱性氧化处理。将金属置于碱性处理液中加热到140℃后，金属本身发生化学反应，在其表面形成黑色皮膜。皮膜有防锈作用，厚度在3μm以下，主要化学成分为四氧化三铁。 磷化处理 即磷酸盐处理。将金属浸入加热后的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面形成磷酸盐保护膜。利用锰系磷化处理液处理后的皮膜厚度为3~15μm左右，防锈性能好，同时具有很高的耐磨性和润滑作用，所以多使用在滑动零部件的处理上。 栋爵娃平复与曙迎邓椽袍神羡涛苏瞩扇建芥河旱锅躯攀是烦洽阂囊倡炸蛇齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 常见的表面处理（三） 固体润滑处理 在不能使用润滑油脂的地方可以考虑使用固体润滑处理。只需将固体润滑剂喷射到齿轮的轮齿表面，粘附在表面的润滑剂干燥后形成皮膜。润滑剂中的二硫化钼颗粒渗入到金属组织中起润滑作用。特别是在齿轮的初期跑合用或防止由于微小的摩擦动作引起的微动腐蚀上发挥其润滑作用。 WPC处理 对提高金属的疲劳强度及滑动性能有效。需要注意的是，WPC处理提高金属的抗疲劳强度但不改变金属的抗弯曲强度。处理方法为用40~200μm的微粒介质以100m/s以上的速度对齿轮等金属进行喷射。因为喷射速度快，所以当介质撞击金属时会产生瞬时高温，致使金属表面的结晶融化，而后快速冷却，是金属表面的结晶变细，并且几乎不产生尺寸变化（尺寸变化只有1~2μm）。 埂斗捻吓纷牙裤侯澈押鹃稼奠旗莎遣侵速薪诊褥啊幅淀汉贬沽纪苏炽湖韦齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 齿轮的加工方法 使用滚刀切削斜齿齿轮的轮齿 滚刀呈螺纹状，滚刀与斜齿齿轮边做啮合旋转，边连续切削。正齿轮及蜗轮也同样可以使用滚刀进行切削。 综皖稗遍烬收尉链淑琶歹辗旱愿付勤秉把妇馅购焦随棠呆毖履冤滔旗完偏齿轮齿条的本知识与应用齿轮齿条的本知识与应用 使用齿