螺杆制冷压缩机组操作规程..docVIP

螺杆制冷压缩机组操作规程 调试 1.1要求 系统安装完成后可进行调试，调试工作须由厂家调试人员的指导下进行 1.2调试前的准备工作 调试前应按表1的内容进行确认 表1 设备 按要求安装完毕 设备水平度调整完毕（长、宽度方向不平度≤1/1000） 地脚螺栓坚固 外观无磕碰、损伤、缺件等现象 系统 按系统设计文件要求安装完毕 已经排污处理，清洁度符合要求 进行了压力试验，且符合要求 进行了真空试验，且符合要求有足量的符合要求的冷却水 有足量的符合要求的制冷剂 调试时产生的、热有足够的消耗途径 电气系统 按电气设计文件要求安装完毕 系统的电气调试完毕 设备具备送电条件 动力电源容量满足机组运行要求 动力电源线径符合要求 地线连接完毕 机房 无影响机组调试的其它因素（如耒完成工程等） 通风采光良好 材料、工具 冷冻机油准备完毕 氮气及辅材等准备完毕 常用工具及真空泵等设备完毕 严禁系统脏物、杂物、水等进入机组 1.3气密试验 机组安装完毕后，应进行气密试验，试验压力1.8Mpa。 试验应采用氮气或干燥清洁的压缩空气进行，温度不低于15℃，且应有安全措施。 气密试验时，各管路中电磁阀须打开，三位四通电磁阀必须处于减载位置 压力试验连接处要安全可靠 泄漏点严禁带压修复 1.3.1自带经济器机组试验步骤 1.3.1.1关闭安全阀下的截止阀及通向大气和系统的所有阀门、经济器供液截止阀和回气截止阀，打开机组内部其它冷门。将氮气或干燥清洁的压缩空气与经济器排污阀连接 1.3.1.2打开经济器排污阀，缓慢升压至0.6 Mpa，有肥皂水进行初步检漏合格 1.3.1.3按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，关闭经济器排污阀。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.1.4打开经济器排污阀，缓慢打开经济器供液截止阀，使经济器压力达到0.6 Mpa，用肥皂水对经济器进行初步检漏合格 13.1.5按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.2Mpa，关闭经济器供液截止阀，拆除连接管，打开经济器排污阀，将经济器壳程卸压。排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.1.6打开经济器供液截止阀，经济器完全卸压后关闭经济器排污阀 1.3.1.7将氮气或干燥清洁的压缩空气与补油截止阀连接 1.3.1.8打开补油截止阀，缓慢升压至0.6 Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格 1.3.1.9按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.2Mpa，检漏合格 1.3.1.10按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，关闭补油截止阀。检查合格后，排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不变 1.3.1.11试验合格后，打开油过滤器前的加油截止阀卸压。卸压后打开安全阀截止阀，关闭加油截止阀 1.3.2制冷剂冷却油冷却器制冷剂侧试验步骤 1.3.2.1关闭制冷剂侧通向系统的阀门 1.3.2.2将氮气或干燥清洁的压缩空气与制冷剂侧排污阀连接 1.3.2.3打开排污阀，缓慢升压至0.6 Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格 1.3.2.4按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，检漏合格后，排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.2.5打开排污阀卸压 1.3.2.6将真空泵与排污阀连接进行抽空至5.3kpa，关闭排污阀，打开与油冷却器连接的系统截止阀，使油冷却器制冷剂侧压力保持正压 1.3.3制冷剂冷却油冷却器制冷剂侧试验步骤 1.3.3.1将氮气或干燥清洁的压缩空气与制冷剂侧排污阀连接 1.3.3.2打开排污阀，缓慢升压至0.6 Mpa，用肥皂水进行初步检漏合格 1.3.3.3按0.2 Mpa的级差逐级升压至1.8Mpa，检漏合格后，排除温度变化的影响，30分钟其压力应保持不变 1.3.3.4打开排污阀卸压 1.3.3.5将真空泵与排污阀连接进行抽空至5.3kpa，关闭排污阀，打开与油冷却器连接的系统截止阀，使油冷却器制冷剂侧压力保持正压 1.3.4水冷油冷却器水侧试验如下 给油冷却器供水，调节供水压力至0.5 Mpa检漏，30分钟不得有渗漏 1.4充注冷冻机油 本机组采用的冷冻机油品种为L-DRA/B；ISO粘度等级：46，品质应符合GB/T16630-1996《冷冻机油》 1.4.1真空充注 1.4.1.1关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后的截止阀，打开机组内部其它阀门 1.4.1.2将真空泵与补油截止阀连接进行抽空。将加油管与加油阀连接，打开加油阀，加油至规定值 1.4.1.3气密和真空时不得使用本机组 1.4.2用外油泵充注 1.4.2.1关闭通向大气和系统的所有阀门，关闭油泵后截止阀，打开机组内部其它阀门 1.4.2.2打开补油截止阀， 外油泵与加油阀连接，打开加油阀，开动外油泵，将油加至规定值 1.4.2.3关闭补油截止阀 1.5