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系统调试、测试 系统调试原则 安装结束后，本公司负责对系统所有软件、布线、设备等进行全面检查与测试，并在测试表中签字，然后完成系统的局部及整体的调试工作。 本公司负责整个系统的测试工作，所有测试工作由经过产品制造商认证的工程师参与进行，测试时采用符合相应精度要求的仪表，测试工作所需的仪器仪表、工具、材料均由本公司负责。 本公司在系统测试工作开始前20天，提交测试工作计划和方案及测试指标标准数据表，详细说明测试工作内容、测试方法、测试仪器和仪表，由业主和监理工程师审核批准。 本公司依照批准的测试工作计划和方案、相关标准及规范对系统中所有的控制器、线缆、连接点和设备进行测试。 所有的测试工作在合同约定的时间内完成。本公司承担所有测试的记录工作，并分别以书面和电子文件的形式向业主提交7份签署并盖章测试报告。 本公司修复在测试中发现的故障和缺陷，必须查出问题所在，纠错、校正和再调试，并作详细记录，务必使调试好的系统不存在任何出错点，并承担修复故障和缺陷所发生的费用。 业主有权追究本公司由于修复故障和缺陷造成工期延误而产生的损失。业主和监理工程师有权采用本公司同意的测试方法和仪器，对本公司提供的测试报告进行抽样复查，如果发现抽样复查结果与本公司提供的测试报告有不一致，业主和监理工程师有权对本公司提供的测试报告质疑，并要求本公司重新进行全面测试，由此造成的费用和工期延误损失由本公司负责。 调试开通的系统符合国际和国家有关规范和标准，达到设计要求的所有内容。 工作条件测试 1、校线：系统安装完毕后，首先应对所有接线进行严格校正，特别是有无高压干扰，仔细检查现场接线的正确性，包括以下内容。 对照接线图和各信号线上的标签，检查信号线的正确性，包括有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固等 在与计算机I/O断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，在计算机接线端子上——核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出“关”和“开”两种状态时，端子上的电压读数，并将这些数值与“系统控制采集测试点”对照，以检查每一路的信号性质、量程和开关负载是否正确并做好测试记录。检查无误后，进行下一步工作 2.电源质量测试 电源的工作参数正常与否，如电压、频率等参数测试 3．系统接地电阻测试 测试用户的接地系统是否符合要求 4．机房条件的测试。 包括温度、湿度、防静电、放电磁干扰等方面措施是否符合系统产品标准提出的条件 5．中央管理工作站、各分控工作站功能测试 操作站系统操作功能的测试 操作流程画面的测试 控制分组画面显示功能的测试 6．人机界面检验 7．故障记录及打印功能测试：打印系统的报警记录，检查其是否正确 8、控制功能测试：仔细的测试每个控制回路的有效性、正确性及稳健性，对于有控制指标、有具体要求的回路（如控制温度保持在XXX范围以内，控制回路应该在XX时间内控制被控对象达到XX指标），核实目标是否达到。 9．统计功能测试 10．报表及打印功能检验 11．参数显示检验 现场设备测试 1、DDC性能测试 模拟量的精度测试：显示值与实际值的相对误差不大于5% 模拟量与开关量的接入率与完好率测试与统计：按监控点数100%的比例抽检。 控制功能测试：主要控制回路100%测试，一般控制回路30%测试，主要测试控制回路的有效性，正确性和稳定性，核对电动执行机构与电动调节阀在20%、50%与80%的行程处对控制指令的一致性与响应速度，控制效果应满足合同技术文件与控制工艺对功能的要求； 实时性能测试：抽检查10%的控制回路，巡检速度、开关信号和报警信号的反应速度满足合同技术文件与控制工艺性能指标的要求； 可靠性测试：抽检30%，插件带电插拔时，应能正常工作，抗干扰能力测试； 维护功能测试：抽检30%，检验DDC在线编程和修改功能、网络通信中断的报警功能。 2、数字量输入/输出节点的测试 数字量输出节点，应用于于照明，HVAC设备等的开关控制 设备开启 设备关闭 将设备恢复原有状态 3、数字量输入节点(应用于监测) (如冷冻机组、空调处理机状态、发电机状态、风机状态、水泵的运行与故障状态的监测、水流开关、过滤器、液位开关的工作及报警状态等) 检测并实时显示上述设备的运转工作状况 当出现故障信息时，及时检测，实时报警。 检测设备的模拟状态信号 4、模拟量输入节点 空气温度/湿度 在传感器附近使用温度计或湿度计得到一个相应的读数 通过BA系统测量上述传感器的实时测量值。 比较以上两种读数并判断测量准确量 水管式温度 a)在同一水管上的传感器附近使用温度计得到一个相应的读数 b)通过BA系统测量上述传感器的实时测量值。 c)比较以上两种读数并判断测量准确量 5、模拟量输出节点 （用于调节水阀.可调节风门等执行器的控