工艺和流程程序图要点.pptVIP

图4-4所示是分解型的一个例子。在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复出现几次的情况，这时可用图4-5的形式来记录。 工艺程序分析 1 2 1 2 重复三次 3 图4-5 重复工序的记录方法 复合型 复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。 工艺程序分析 打包作业 等待上市 1 1 2 2 3 1 库存 检验 加工 图4-6 “复合型”工艺程序图 工艺程序分析 2.2.3 工艺程序分析的步骤 表4-7 工艺程序分析步骤 例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。 工艺程序分析 2.2.4 工艺程序分析的应用 图4-7 开关转子 1—轴 2—停挡 3—模压塑料 工艺程序分析 材料为45钢棒料，直径为：?10mm 操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间） 轴 工艺内容 零件名称 表4-8 各组成部分的工艺过程 工艺程序分析 体上已有纵横相交的2个孔 操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h） 操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检查处 检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处 操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h） 模压 塑料体 材料为圆钢，直径为：?5mm 操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h） 操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验 检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间 操作12：去除油污（0.015h） 操作13：镀镉（0.006h），工件送回检查处 检查6：最终检查（不规定时间），检查合格后送往成品零件处待装配 操作14：将停挡装入模压体（装配件），轻轻铆合使其固定（0.045h） 检查7：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件处 停挡 工艺程序分析 图4-8 开关转子工艺程序图 例2：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。 工艺程序分析 图4-9 传动轴组件 该组件的加工工艺为： 轴：材料40Cr，棒料?80mm 加工①：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h) 加工②：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h) 加工③：在车床上，精车外圆(0.25h) 加工④：在铣床上，铣键槽(0.08h) 加工⑤：钳工台上，去毛刺(0.03h) 加工⑥：调质 加工⑦：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h) 检查 ：检查尺寸及表面粗糙度 工艺程序分析 1 平键：外购件 加工⑧：平键装入轴上，(0.002h) 齿轮：材料45钢(M=3.5，Z=66) 加工⑨：锻造 加工⑩：正火 加工 ：在转塔车床上，粗车各部(0.25h) 加工 ：C616上，精车各部(0.16h) 加工 ：Y38上，滚齿(0.5h) 加工 ：倒角机上，倒角(0.08h) 加工 ：插床上，插键槽(0.11h) 工艺程序分析 11 12 13 14 15 加工 ：钳工台上，去毛刺(0.018h) 加工 ：Y5714上，剃齿(0.25h) 加工 ：M220上，磨内圆(0.16h) 加工 ：Y5714上，珩齿(0.25h) 检查 ：检查是否达规定的技术要求。 加工 ：齿轮套入轴上(0.008h) 套筒 ：外购件 加工 ：套筒装入轴上(0.002上) 工艺程序分析 16 17 18 19 20 21 2 3 根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。 工艺程序分析 24 合计 3 口 检查 21 O 加工 次数 符号 内容 统 计 工作