钢质燃气管道焊接工艺及焊缝检验.doc

燃气钢管焊缝质量检验方法的比选 上海燃气设计院 孙永康 0 序言 随着天然气在上海的不断发展，钢管在输送燃气管道中的比例越来越高。钢管与钢管之间连接方式有三种：焊接连接、螺纹连接、法兰连接。其中焊接是应用最广泛的连接方式。所以焊接质量的好坏直接影响到管道供气的可靠性和安全保障，从以往燃气管道发生安全事故的统计资料表明，焊缝是管道发生燃气泄漏的主要部位之一。我国对管道焊接工艺评定以及焊接质量已经颁布了相应的标准和验收规范。但是在燃气管道的设计和施工中，对焊接接头（焊缝）不同检验方法之间的关系以及选用常常会产生模糊，本文从焊接接头检验各种方法的原理介绍入手，阐明各种检验方法的优缺点和不同适用范围，并依据目前的燃气施工验收规范和石油部输气管道施工验收规范，结合上海的实际情况，针不同的设计条件提出不同的检验方法和要求，供燃气管道工程设计和施工参考。 1 管道焊接接头的检验方法 为确保管道的焊接质量，对管道焊接接头必须按其工作介质、工作压力、钢材的类别和管道等级，分别进行各种检验，对燃气管道来说，焊接接头的常用检验方法下列有：（1）外观检查；（2）射线探伤；（3）超声波探伤；（4）磁粉探伤；（5）渗透探伤等，下面分别对上述检验方法进行简单介绍和比较。 1.1 外观检查 外观检查是利用肉眼、量具或放大镜检查焊缝的外形尺寸和表面缺陷的检查方法。它是一种最简单，当又是不可缺少的检查手段。按照CJJ33－89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》规定，管道焊后必须对焊缝进行外观检验。检查前应将妨碍检查渣皮、飞溅物清理干净。外观检验应在其他检验之前进行。焊缝外观质量分级标准详见表1。 表1 焊缝外观质量分级标准 检验项目 缺陷名称 质量分级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 焊 缝 外 观 质 量 分 级 标 准 裂纹 不允许 表面气孔 不允许 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ， 且≤3mm的气孔2个孔间距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.1δ，长≤0.3δ，且≤10mm 深≤0.2δ，长≤0.5δ,且≤20mm 咬边 不允许 ≤0.05δ,且≤0.5mm连续长度≤100m,且焊缝两侧咬边总长≤10% ≤0.1δ且≤1mm 长度不限 未焊透 不允许 不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ ≤0.2δ,且≤2.0mm 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02δ且≤0.5mm ≤0.2+0.02δ 且≤1mm ≤0.2+0.04δ 且≤2mm 长度不限 角焊缝 厚度不足 不允许 ≤0.3+0.05δ,且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm ≤0.3+0.05δ,且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm 角焊缝焊脚不对称 差值≤1+0.1a ≤2+0.15a ≤2+0.2a 余高 ≤1+0.1b,且最大为3mm ≤1+0.20b,且最大为5mm 注：①a－设计焊缝厚度，b－焊缝宽度，δ－母材厚度 ②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角焊缝通用。 ③当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。 1.2 射线探伤 射线探伤是利用X射线、γ射线和其它高能射线对受检部位进行透照的一种探伤方法。这些射线都具有穿透金属并对照像底片感光的能力。当射线、工件和胶片如图1布置时，射线就穿透工件，照射到底片上。由于射线射线透过金属会产生衰减，工件的厚度差或组织结构的不同，射线的衰减程度亦有差异，对底片就产生不同程度的感光。如焊缝内部存在各种形状的缺陷，则由于截面的减少或组织结构的不连续性而使底片上显现黑度深浅不同的影像。从中可辨认出焊缝的轮廓，缺陷的形状和大小。图2表示出带陷的焊接接头X射线探伤底片上典型的图象。 GB 3323－97《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》中规定，根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级：I级焊缝内应无裂纹、未熔化、未焊透和条状夹液；Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透；Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，圆形缺陷的分级如表2所示： 长宽比大于3的夹渣定义为条状夹渣，条状夹渣的分级如表3所示：  图1 X射线透照探伤法 图2 焊接缺陷在X射线照相底片上的影像 1-胶片 2、3-内部缺陷 4-焊缝 5-X射线 6-X射线管