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* 目 录 第一节 概述 第二节 工业通风基础 第三节 粉尘控制技术措施 第四节 化学毒物控制技术措施 第五节 噪声控制技术措施 第六节 振动控制技术措施 第七节 防暑技术措施 第八节 防非电离辐射技术措施 * 第四节 化学毒物控制技术措施 大纲要求： ? 熟悉化学毒物工程控制技术措施的主要类别； ? 了解有害气体净化的主要方法、特点和应用范围。 * 第四节 化学毒物控制技术措施 化学毒物主要来源于原料、辅助原料，中间产品、成品、副产品、夹杂物或废弃物，有时也会来自热分解产物及反应产物，以固态、液态、气态或气溶胶的形式存在于生产环境中。 化学毒物控制技术措施包括预防措施、治理措施和净化措施。 * ? 以无毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物质危害根本措施。 ? 改革工艺。尽量选择生产过程中不产生或少产生有毒物质的工艺。 ? 生产过程的密闭化，是防止有毒物质从生产过程中散发、外逸的关键。 ? 把工人操作地点与生产设备隔离开来，避免工人接触有毒物质。 生产过程的密闭包括设备本身的密闭以及投料、出料，物料运输、粉碎、包装等过程的密闭和毒物的不散逸，以及避免生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。 第四节 化学毒物控制技术措施 * 受生产条件及其工艺特点的限制，采用预防技术措施后，仍会有毒物散逸。此时，一般需采取通风排毒等治理措施。 第四节 化学毒物控制技术措施 [方式]可以利用自然通风实现，也可借助于机械通风实现。 [适用] 低毒物质，有毒气体散发源过于分散且散发量不大的情况，或虽有局部排风装置但仍有毒物逸散的情况，也可作为局部排风的辅助措施。 [注意]应根据车间气流条件，使新鲜空气或污染较少的空气先流经工作地点，再去冲淡污染较严重的空气。 * 第四节 化学毒物控制技术措施 [事故通风]在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作用场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相联锁的泄漏报警装置。 （1）事故通风宜有经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证。发生事故时，必须保证能够提供足够的通风量。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜小于12次/h。 * 第四节 化学毒物控制技术措施 [事故通风] （2）事故通风通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。 （3）事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。对事故排风的死角处，应采取导流措施。 * 第四节 化学毒物控制技术措施 [事故通风] （4）事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响： ? 事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通过的地点； ? 排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。 * 第四节 化学毒物控制技术措施 采用通风态度措施时，应尽可能采取局部通风措施。 局部排风 是将生产中存在的有毒有害气体在其发生源处就地收集进行控制，不使其扩散到作业场所。局部排风系统的设计。 首要问题是选择排风罩的形式、尺寸以及所需的控制风速，从而确定排风量以及局部排风系统的设计。 * 第四节 化学毒物控制技术措施 [注意] ? 排毒罩口与有毒有害物质的发生源之间应尽量靠近并加设围挡 ? 排毒罩口的形状和大小应与发生源的逸散区域和范围相适应 ? 罩口应迎着有毒有害物质气流的方向 ? 进风口与排风口位