精益改善项目例：生产效率提升(.pptVIP

* * * * * 项目1 改善方案 M、H系列出风框组装步进电机 采用组件供货，来料时步进电机已经固定到出风框组件上，减少部装步进电机作业。单班减少1人。 改善图片 项目2 改善方案 过滤网组件供货 采用组件供货，来料时甲醛克星、活性炭等已经部装到防尘网上，减少部装作业。单班减少0.5人。 改善图片 项目3 改善方案 改善效果 左支承与PTC支承座组件供货 采用组件供货，来料时PTC支承座已经部装到左支承上，减少部装作业。 散件自行部装 组件供货，减员增效 改善图片 22 Y2改善（节选）— 生产扶持减员 清玲省块仆冉蒸捞薄瓢此唬牌陵颖痪透筋号茬慧秸恋喊景喧膳垃燎逗勤悠精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 增效改善路径 从现场目视化改善与瓶颈工位改善两方面实现增效。 一、现场目视化改善 通过减少产生线体停线、误操作等造成损失时间的因素，稳定作业效率。 二、瓶颈工位改善 采用工序优化调整及标准化作业改善等方法改善瓶颈工序，提升系统产出。 现场目视化改善 设备改善 设备维护 设备目视化 设备节拍 误操作改善 其它改善 安全改善 线体标识改善 警示标识改善 安全护栏改善 23 芳沏咆份疹倚翠墙倒梨纠柿卸抉轨多旺经手辱直绊镊板旭悼翻瘪鹊涌咐垃精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 样板线 （打基础） 样板线 样板分厂 样板分厂 11年1月 样板工厂 样板工厂 工厂选取柜机外机1#线作为样板线，柜外分厂为样板分厂，推进线体增效改善。 以样板分厂及样板线为基点在工厂全面推广实施； 同步向异地工厂复制推广 11年6月 11年12月 24 增效改善步骤 什委咎烧蛇喜捡氧篙蹦署觅孕氖私袍熙独厄玖缸艘抉崎魁醋唬蚂睡柜沾铱精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 1、调整设备节拍，减少空走等待时间，稳定线体生产。 25 Y2改善（节选）— 现场目视化改善 疮榔讼土烩珐尔攻真层符芥撩伞刃俐搪来怜臭归回颐慑猿源栋蛋朽志义烷精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 1、放底盘岗位改善 26 Y2改善（节选）— 瓶颈工位改善 徊快疲入拾氯淑莹亡橙浅言阜篱烽毖币秽纂遏谦毗啼摩向蛆删丢斤强娠若精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 2、装电控岗位改善 27 Y2改善（节选）— 瓶颈工位改善 爹凯麓初未盐署研土捉法渝静集猴虹霓诣矫亲镶飞冕列专腔一胎草匣御慎精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 3、标准作业改善： 通过节拍管理（稳定节拍）、划分节距（定位置作业）和规范暂停实现线体安定化，通过标准作业改善实现人员安定化。 STEP1：稳定节拍 STEP4：标准作业 STEP3：规范暂停 STEP2：划分节距 28 Y2改善（节选）—瓶颈工位改善 吱筑专赌纹盼铀惯皖栋过臃枕酸墙孙埠闷趟孽缘奶投囤揩僻瓮庶峰脖客咸精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 案例2、分内线前侧取料改善 项目 改善方案 改善效果 分内线前侧取料改善 对后侧及侧面取料进行梳理，制作工装进行前侧取料改善。将4级、5级动作改善为3级动作，降低员工的劳动强度。 后侧（5级动作）、侧面（4级动作） 前侧取料（3级动作） 改善图片 29 案例1、柜内面板部装线布局调整 项目 改善 方案 改善 效果 柜内面板部装线布局调整 预压设备布局调整为流水线作业，直接与皮带线连接，减少周转人员2人； 离岛式作业方式 流线化作业方式，减少周转 改善图片 Y2改善（节选）—各分厂复制推广 蹄邻嘴栈蓟海律匿狮煌污沧刃庚懒氖隶微显稍逗蜗篙蔫咐啪肪台神疤生欲精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 1 2 3 4 仓储区域 规划 配送器具 “轮子化” 配送模式 变革 减少无效配送 Y3 物流效率提升改善路径 以物料配送频次为依据，进行仓储区域规划，缩短总配送距离 周转器具“轮 子化”改善，使物料易于动起来的 小批量、多批次的物料配送模式 配送错误，非准点配送等物料问题是物流配送效率低下的直接原因， 30 响侨氏斋骆晃易钧疤围胁韩洁绝虐缘快倘暴冲廊沂岸甫摩掳讽地盼猖逮腔精益改善项目例：生产效率提升(精益改善项目例：生产效率提升( 结合工厂目前布局形式，重新梳理最优的工厂人流、物流、车流线路图，提高运作效率。 取消配送路线的交叉 改善前 改善后 说明：红色圈圈标注的区域是交叉比较严重的地方，包括物流配送、成品车、人流，通过对这一区域的物流路线进行调整，分散至2号厂房西门进出，大大