30吨冲击试验台设计讲稿.ppt

发动机燃油泵滑动轴承试验台设计 班级：热能与动力工程07-1 学生：蒋廷松 学号简介 随着各种旋转机械的转速不断提高、载荷不断加大、工作环境日益复杂 ，对滑动轴承性能要求越来越高。目前国内外学者和专业生产企业均致力于发展动载轴承的专用试验台和试验技术，并已先后开发了多种型号的轴承试验机 。但实际工业生产中滑动轴承的运行工况差别很大，现有的滑动轴承试验台不能满足所有机械在其工况下滑动轴承的测试工作。因此，滑动轴承的测试往往需要专门设计的滑动轴承试验台。 课题要求 设计课题：发动机燃油泵滑动轴承试验台设计 设计要求： 1、针对燃油泵滑动轴承设计轴承试验台 2、试验台最高转速：15000 r/min 3、最大加载力：15000 N 试验台功能： 1、油膜压力分布 2、油膜温度分布 3、轴心轨迹 4、摩擦转矩 设计总览 设计总图 重要参数的估算 在设计滑动轴承试验台时，为了使驱动系统在滑动轴承承受最大载荷时仍能正常工作，必须保证驱动系统提供的转矩大于工作机的最大摩擦转矩。因此必须先对试验台工作部分的最大摩擦转矩进行估算。 已知条件：①滑动轴承：摩擦系数 ，载荷 ，轴颈直径 ②滚动轴承：摩擦系数 ，载荷 ，轴颈直径 （1）滑动轴承的摩擦转矩估算： 摩擦力： 摩擦转矩： （2）滚动轴承的摩擦转矩估算： 摩擦力： 摩擦转矩： （3）试验台主题的总摩擦力矩为： 试验台主台架设计 主轴的设计 滑动轴承座设计 油封设计 驱动系统 选择电机 润滑系统设计要求 润滑系统要求进油压力范围0.4~5 MPa，进油流量范围50~300 L/h,即0.8~50 L/min。 润滑系统设计 润滑系统工作过程 润滑系统滑系统工作过程： 1、供油部分：液压泵6通过吸油过滤器5将润滑油由油箱1泵出，经电液比例溢流阀7、比例流量阀8、管路过滤器9、流量计10、温度传感器和压力传感器11，然后由管路输送到润滑点处。 2、回油部分：润滑油润滑过后，被收集起来，经过回油过滤器12重新送回到邮箱中。 控制部分设计： 1、压力控制：将电液比例溢流阀预先设定的一个压力值，溢流阀通过其阀口的溢流，可以使润滑系统中的压力稳定在这个预设值上。改变电液比例溢流阀中的预设值，可以改变润滑系统的压力。 2、流量控制：润滑油的流量由比例流量阀控制。根据流量计中的数值，调节比例流量阀，可改变润滑油的流量。 3、温度的控制：通过温度传感器测得的温度值，调节加热器和水冷却器，可改变润滑油的温度。 润滑系统重要元件的选型 加载系统设计 加载系统设计要求 本试验台加载系统设计要求： ①加载力可变，载荷类型为静载荷； ②载荷能长时间稳定在一确定数值上； ③加载的直接工作行程很小，可近似忽略不计。 液压系统设计 液压缸与液压泵 液压泵电机的选择 控制回路 加载力传递机构 滚动轴承座的设计 测试系统 测量系统是滑动轴承试验台最为关键的一个系统，直接决定着所设计的试验台的性能和测试的精度。测量系统的设计一般包括测量方式设计、测量位置分布、测量器材选择、信号采集以及数据处理和分析。一般情况下信号采集和数据处理分析是可以通用的，而测量方式设计、测量的位置分布和测量仪器选择需要根据试验台的不同形式和功能专门设计。 本文将对油膜压力分布、温度分布、轴心轨迹、摩擦转矩和转速进的测量方式、测量的位置分布和测量仪器选型进行设计。 油膜压力的测量方式 压力传感器选型 温度分布的测量 温度传感器选型 轴心轨迹的测量 位移传感器的选型 摩擦力矩的测量 摩擦力矩用贴在轴上的一组电阻应变片来测量。通过集流器将测得的电信号传递给分析 仪器。 电阻应变片选择箔式应变片，其表面柔软，可方便的贴在轴上，且成本低，性能好，可以满足测试需要。 集流器的设计 集流器的选型及原理 本文选用J30-5 型周通型集流器。 轴通型集流器的原理：轴套随被测轴一起旋转，轴上所装传感器的信号线焊接在集流器接线盘的焊点上，然后通过滑环和电刷将信号引出，送至信号放大器内放大后，最后信号送至信号处理