回转式灌装机及活塞阀在酱料定量灌装上的开发应用.docVIP

回转式灌装机及活塞阀在酱料定量灌装上的开发应用 　　摘要：黄豆酱、辣椒酱等酱类，由于其含有较大的颗粒、流动性差，一般的厂家都采用直线式的灌装方式，产量低，效率低；同时，灌装时滴漏严重，造成物料浪费，增加清洁难度。2011年底，广州达意隆包装机械股份有限公司按照客户订购意向，在达意隆现有技术基础上，自主开发了第一台回转式酱料“洗瓶、定量灌装、旋盖”三合一机，灌装机的全新设计大大提高了灌装效率，使带颗粒酱料灌装的产量大幅提升，30头灌装机小时产量可达12000瓶；同时，基本没有滴漏，定量准确。此种机型的成功开发，为公司打开新的销售领域提供了坚实的技术基础。关键词：回转式灌装机 灌装原理 开发应用1 灌装原理灌装机整机采用回转式结构，在回转的过程中，采用灌装阀活塞杆运行控制机构、芯轴手柄转动装置等设计实现灌装阀的吸料、压料、无瓶不灌装等功能。灌装阀采用活塞式定量灌装阀，利用活塞阀的活塞杆运动时产生的真空，将酱料吸进活塞缸中；然后打开阀门，将活塞中的酱料压注入瓶子中，从而完成灌装过程。由于采用的是活塞真空吸附的原理，故灌装过程中，可以按照客户需要调整、设定活塞轴运动的行程，从而较为准确地控制酱料吸进的体积，实现定量灌装。2 技术特点2.1 活塞式灌装阀灌装阀是整台灌装机中最重要的部件之一，灌装阀的设计直接影响了灌装效果。达意隆公司的活塞式灌装阀，结构简单，定量准确，无滴漏，阀芯装拆方便。其结构如下图1、图2所示，活塞阀主要由活塞杆、活塞缸、阀芯、定位螺钉组成，活塞杆下端设有密封圈，阀芯加工有两个互不相通、成90度的通道。安装时，阀芯的吸料口与料缸出料口相通。吸料时，如图1所示，进料通道打开，吸料口与定量吸料腔相通，活塞杆上行，定量吸料腔内形成真空，从而将物料从料缸经吸料口吸入定量吸料腔中，在密封良好的情况下，定量吸料腔中每次吸入的物料的体积应是一个定值；下料时，如图2所示，阀芯手柄在设备控制装置的作用下转动90度，下料通道打开，进料通道关闭，下料口与定量吸料腔相通，当活塞杆下行时，物料从定量吸料腔中经下料口流入放置在下料口下的瓶子中。当需清洗阀芯时，只需将定位螺钉拆下，即可以将阀芯拉出。本灌装阀设计简单巧妙，定料准确，装拆方便，相对电子流量计式或称重式的定量灌装，成本大幅降低；同时应用范围广，对于黏稠度大、流动性差、大颗粒的酱料，甚至粉状颗粒的物料，都能适用。■2.2 灌装阀活塞杆运行控制机构在一个回转周期里，灌装阀必须完成进料、下料的工序，也即活塞杆必须完成一个上升下降的往复运动。按照工艺要求，我们设计了一个导轨环，让活塞杆的手柄在导轨环中按导轨环的轨迹运动，从而实现活塞杆的上升下降。具体如下：导轨环由两层互相平行的倾斜环体组成（如图3所示），用固定支架安装在灌装机外周。导轨环一端固定，另一端可以升降。工作原理如下（见图4）：灌装阀随灌装机回转时，其上的活塞杆手柄滚轮在两层导轨之间、沿固定的环形导轨轨迹上下运动。当处在两层导轨中间的活塞杆滚轮上升至导轨最高点时，灌装阀吸料；当活塞杆滚轮下降至导轨最低点时，灌装阀下料灌装；由此控制、实现阀的吸料、下料。对于不同的灌装体积需要，可以通过调整导轨的高点来实现。如图4所示：导轨的最低点固定，导轨的最高点可以按照活塞杆上升的行程需要调整，调整可以设计为电动的，也可以设计为手动的。当对导轨环的最高点进行调整时，由于活塞杆上的滚轮外形设计为球状，故即便导轨环倾斜角度变化了，活塞杆滚轮还是可以在其中按照调整后的导轨轨迹运动自如。本设计的重点在于：①利用导轨环的升降高度可调整，以适应不同的灌装体积。②导轨环的升降高度可以用灌装体积的变化计算得知，升降控制直观、快捷、方便。③利用活塞轴的手柄滚轮外表面设计成球形，来适应导轨环的倾斜角度。2.3 无瓶不灌装的实现灌装过程中，如果某个工位缺瓶，灌装阀必须具备无瓶不灌装功能，以杜绝物料的浪费和保证灌装环境的卫生。我们利用活塞阀阀芯旋转90度，下料通道才能打开的结构，用下面的阀芯转动控制装置来保证无瓶不灌装：如图5、图6所示，此机构包括固定的上升上导轨、上升下导轨、下降导轨、与上升下导轨固连的气缸，与气缸铰连的摆动块，与摆动块固连的摆动导轨等。此阀芯转动控制装置圆周方向固定安装（不随灌装机做圆周运动）在灌装机外周合适的方位上。如2.2所述，灌装阀随机器回转运动一周为一个灌装周期，灌装阀活塞杆的手柄在回转的过程中沿固定的轨道轨迹上升下降。当该灌装阀处于轨道的最低点处时，灌装阀的活塞杆被下压到底，进料通道连通进料口和物料腔之间；接着，灌装阀随物料缸转动，活塞杆手柄沿轨道从最低点往最高点运动，使得活塞杆慢慢上升，从而将物料缸内的物料吸入灌装阀的物料腔中；当灌装阀到达轨道的最高点时，该物料腔充满了物料；接着，分以下两种情况：■第一种情况：机器进瓶通道上的感应器检测