影响生料易烧性_文档.docVIP

生料易烧性控制指导书 一.影响生料易烧性的因素: 1 生料的粒径 对于固相反应来说，粒径越大，反应也越慢,易烧性差.粒径小,易烧性好。根据经验，一般控制生料0.2mm篩余小于2.3，在其他的条件正常的情况下，f-cao会在一个合理的范围之内。0.08mm的篩余对易烧性影响不是很大。 对于生料的细度，也不宜控制太小。粒径太小，虽然易烧性好，但是颗粒之间的凝聚力增强，旋风筒对生料的分离效率降低,生料循环量增加,对于预热器中的换热也不好,一级筒出口温度升高,电耗和热耗反而上升。通常生料0.08mm的篩余应不小于8%。 2 生料的配比,三率值的影响 KH：生料KHKHKkK提高,物料的共熔温度升高，易烧性变差煤耗会有所上升,好处是可提高熟料的强度。 n：硅酸率的高低表示水泥熟料当中的硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例大小，当硅酸率升高的时候，那么产生的液相量下降，生料易烧性变差.窑头的飞砂较大.硅酸率太低也不好，此时产生的液相量偏多，那么窑内容易结圈，影响通风导致熟料质量严重下降。 p： 表示熟料中的铝酸三钙和铁铝酸四钙的质量之比，一般说来，铝率高，那么液相的黏度也大，生料易烧变差。 3.生料中f-SiO2的含量与粒度 f-SiO2的粒度小于45ｕm时，对易烧性基本无影响； f-SiO2的粒度在50ｕm-70ｕm时，对易烧性产生较大影响； f-SiO2的粒度大于80ｕm时，对易烧性产生很大影响，量越大影响越大，因此应特别关注80ｕm筛余物料的成分。如果筛余较多，SiO2含量大，应及时调整细度指标，改善易烧性。 4.原料的结构及杂质 原料矿物结构疏松，或含有微量元素，或掺了矿化剂，或采用经高温处理过的工业废渣（如粉煤灰），这样的生料易烧性都会变好。 原料矿物结构越致密，或纯度越高，易烧性越差。 5 煤灰的成分组成 煤灰的主要成分为SiO2,A12O3,也有一些CaSO3，CaSO4，FeS2等。煤灰是多种矿物质组成的混合物,这种混合物并没有一个固定的熔点,而仅有一个熔化温度的范围.灰熔点低，物料易烧性变好。 煤灰成分中Fe2O3，MgO均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。 ? 因此，当煤的灰分变动时，物料的配比就要及时的变化。当煤的灰分比较高，煤灰的化学成分Fe2O3，MgO等成分较高的时候，此时物料的共熔温度较低，生料的易烧性较好，此时应当调整指标，适当的提高饱和比，使成分尽量的保持稳定。 二．易烧性评价 影响易烧性的因数较多，目前定量评价主要有实验法和经验公式法。 实验法按《GB/T26566-2011水泥生料易烧性试验方法》进行。生料分别在不同温度1350℃、1400℃、1450℃下，经30分钟煅烧，检测灼烧后物料f-CaO含量,通过比较f-CaO含量来评价易烧性。f-CaO越多，易烧性越差；f-CaO越低，易烧性越好。 实验法优点是结果准确,科学；缺点是过程繁杂,检测时间长,日常控制很难实施，但可以用于定期检测，掌握情况。 在日常控制中，常用经验公式，简单实用。公式如下： K=[(3kH-2)N(P+1)]/(2P+10) 其中K-----烧成指数，值越大，易烧性越差； KH 、N、 P-------饱和比、硅酸率、铝氧率。 分别用生料率值和熟料率值代入计算得到生料的烧成难度指数和熟料的烧成指数。两者结合考虑，通过控制生料成分来实现熟料烧成指数的控制目标。 此公式只考虑了率值对易烧性影响，但抓住了关键。对同一生产线而言，控制K值就能基本达到要求。当然对其他影响易烧性的因素也要心中有数，定期检查分析。 K值控制范围为：目标值±0.015 当K值变动0.01时，不会造成易烧性大的变化； 当K值变动大于0.02时，会造成易烧性明显的变化； 当K值变动达到0.03时，会造成易烧性较大的变化，必须调整用煤量。因此，计算烧成指数可以指导操作。 三．熟料液相量控制 此外还可以结合液相量来判断, 熟料1450℃时液相量范围一般在21-28%之间，计算公式如下： L=3.0AL2O3+2.25Fe2O3+MgO+Na2O+K2O 当MgO2%时,应乘1.5系数加以修正. 通常情况下，液相量越高，易烧性越好。当液相量小于23%时，易烧性差，热耗较高。但是，液相量也不宜过高，液相量高于26%时，液相提前出现，会产生生料被包裹的情况，f-CaO难控制，窑内也可能出现结圈现象。即使不产生以上两种情况，由于熔剂矿物较多，硅酸盐矿物较少，也会严重影响熟料强度。故液相量建议控制值为24.5±1.0%，中