脱硝系统汇总.ppt

9、氮气吹扫系统 液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。本系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发器等都备有氮气吹扫管线。在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。 10、仪表和控制系统 　　脱硝系统的控制将纳入全厂DCS，实现以DCS操作员站显示器为中心对脱硝系统进行监视和控制。脱硝工 艺系统作为单元机组DCS系统的一个子站分别纳入到单元机组DCS系统进行控制，脱硝剂存储、制备、供应系统则作为公用DCS系统的一个远程I/O站纳入到公用DCS系统进行控制。就地不设操作员站，运行人员直接通过集控室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统参数和设备的监控。 （二）注氨系统及设备 1、稀释风机 氨的爆炸极限为16%-25%，为保证氨注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降到爆炸极限以下，喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的不超过5%的混合气体。氨气稀释所需空气采用稀释风机提供。稀释风机应满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。每台锅炉设两台稀释风机，一台备用。 2、氨气/空气混合器 氨气在进入喷氨格栅前需要在氨气/空气混合器中充分混合，氨气/空气混合器有助于调节氨的浓度，同时有助于喷氨格栅中喷氨的均匀分布。 3、供氨母管 混合的氨气注入烟道之前，供氨母管沿着烟道的垂直断面又分成若干个支管，使喷入的氨气均匀分布在烟道的各个断面上。 4、注氨格栅 储存在液氨罐的高纯液氨经汽化器加热后，由液氨转化为气态氨，通过供氨管道送至催化反应器前的喷氨汇流管排上，最后由喷氨格栅均匀地注入反应器前的烟道。 注氨格栅（AIG）是SCR系统中的关键设备。注入的氨气在烟道中分配的均匀性，直接关系到脱销效率和氨的逃逸率两项更要指标。注氨格栅一般采用碳钢，布置在省煤器出口与催化反应器进口之间的烟道上。目前，注氨格栅多采用安装在烟道垂直断面上的若干喷氨支管与支管上的喷嘴组成。 烟气/氨的混合 氨的流量分配阀门 四、SCR系统的启停 4.1 SCR系统投运规定 1、SCR反应器入口烟温大于305℃； 2、消防水系统已投运正常。 4.2 SCR喷氨系统的投运： 4.2.1 通知氨制备站运行人员投入氨蒸发缓存系统。 4.2.2 SCR反应器喷氨系统启动顺序： 1、确认烟气分析仪在工作。 2、确认氨储罐、蒸发器工作正常。 3、检查关闭氨管线上的排污和其它与大气相连通的阀门关闭。 4、 确认注氨气动阀关闭，切换氨流量控制器至“手动”，并关闭氨流量控制阀。 5、在氨喷入SCR系统之前，检查氨喷淋格栅调整阀位置正确。 6、查喷林隔栅接临时压差计手动门关。 7、确认锅炉运行正常，SCR入口烟气温度高于305°C。 8、开启氨气流量控制阀前后手动门。 9、开启氨/空气混合器入口注氨气动门，逐渐开启氨气流量控制阀注入氨气。 10、 确认氨设备和所有仪表准备就绪，氨气压力在设计值，开启#1/#2氨缓冲罐出口氨气气动截止门和手动。开启氨储罐至氨缓冲罐气动关断门和调整门，调整氨缓冲罐压力稳定在200KPa。 11、 增加氨气流量达到设定的出口NOx，调节正常后，投入自动运行。 12、 确认SCR系统运行稳定。 4.3、正常停运SCR系统 （1） 在SCR入口烟温降至305℃时必须停止喷氨； （2） 停止氨蒸发设备，关闭氨储罐至氨缓冲罐气动关断门； （3） 关闭氨缓冲罐出口气动门； （4） 解列氨/空气混合器入口流量调节阀自动，关闭； （5） 关闭氨/空气混合器入口注氨气动门； （6） 通过检查氨气流量、分析SCR出口烟气成分特别是氨气浓度，确定氨气确已完全切断； （7） 声波吹灰器投入顺控，连续清灰直至脱硝催化剂冷却至50℃以下； （8） 稀释空气风机保持运行，清洁氨/空气混合物，预防氨/空气混合物管线中烟气冷凝，直至引风机停运； （9） 如催化剂需冷却到冷凝点和酸露点温度以下时，必须在干燥无酸的环境下。 SCR系统运行时调整注意事项： 1、检查反应器的压差，最大可允许压降是0.69KPa；检查SCR反应器吹灰系统运行正常，无报警； 2、 脱硝系统正常运行时，监视SCR反应器入口烟气温度在305℃～400℃范围； 3、监视 SCR反应器出入口分析仪的 NH3/NOX摩尔比控制在 0.9 左右，如增加NH3流量而出口NOX含量未明显降低时，解列自动或增加出口NOX设定值，不得继续