注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用.docVIP

注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用 　　摘要：唐家会煤矿风井井筒穿过表土段砾石层时，涌水量较大 　　（实测最大涌水量为27.8m3/h），施工中采取了“疏、截、排、导”等措施，但涌水还是给施工带来了非常大的影响，且增加了排水费用。针对这种情况，我们采取壁后注浆技术以达到治水效果。从注浆方案的选择，注浆材料的配比，注浆工艺等方面进行分析，通过研究制定正确的方案，从而达到良好的效果。 　　关键词：井筒 注浆技术 治水效果 　　0 引言 　　唐家会煤矿回风立井井筒，净直径7.6m，井深525.8m，其中第四系松散层厚度39.6m，风化带厚度约30m，基岩段厚度456.2m。表土段井壁支护结构为双层钢筋砼支护，支护厚度为650mm，其标号为C30。井筒表土段施工至42.6m时该段含水层已穿过5.1m，此时涌水量已达到27.8m3/h，在施工中为减小涌水对井壁砼的影响我们采取了“疏、截、排、导”的综合防水措施，但由于涌水较大，已严重影响了施工进度，恶化了施工环境，增加了排水费用。 　　该段含水层赋存较浅且主要涌水来源是含砂砾石层，实际揭露的含砂砾石层涌水较集中，单孔涌水量最大可达到10m3/h左右，在施工过程中对含水层位做了详细的记录，以后注浆可“有的放矢”。成井后的井壁出水点主要集中在接茬处，井筒掘砌效果不太理想，通过研究决定通过壁后注浆封水的方式对该段含水层进行处理。 　　1 注浆方案 　　选择科学合理的注浆方案，通常情况下会对注浆工期、材料消耗、注浆效果和费用等产生直接影响。通过研究分析水文地质条件和井筒漏水特点，该段含水层确定一个注浆段高，为防止水上下乱窜，先对含水层顶底封好，然后突出重点注中间，采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀布孔，对出水点增设孔。 　　在施工过程中，采用ZTGZ60/210型双液调速高压注浆泵进行注浆，同时浆液通过自制搅拌机进行搅拌。 　　本次注浆选用新鲜425#普通硅酸盐水泥，模数2.7～3.5Be水玻璃，以及浓度37～45Be的中性水玻璃，进行水泥-水玻璃双液注浆。在注浆过程中，按水泥重量，掺入15%～20%的BR-A型防水剂，利用BR-A型防水剂进行补强和堵漏，进而在一定程度上提高了注浆液凝固后的密实度。水泥和水玻璃配比如表1所示： 　　表1 水泥水玻璃配比表 　　■ 　　为了确保注浆质量，注浆时，配制浆液严格遵守配比要求，利用浓度计对水玻璃浆液进行检测，如果发现水泥变质或标号低，需要立即更换水泥。在浓度方面，注浆水玻璃为25～30Be，堵漏水玻璃为30～35Be。 　　2 注浆工艺 　　2.1 布孔 　　采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀布孔，初步定为每圈8个孔，另根据施工中对含水层位的记录，在含水层位及出水孔方位增设孔。为避免注浆压力瞬间全部作用于井壁上，注浆孔深度定为2.0m。 　　2.2 预埋注浆管 　　注浆管为无缝钢管，一端车鱼鳞扣，规格Ф42mm×6mm×600mm，借助打管器利用风钻将其打入孔内，外留30mm长丝扣安设球阀。 　　2.3 注浆工艺流程 　　①打好钻孔后，埋置注浆管，同时安装阀门，将注浆管路连接好。在清水桶内放置2个吸浆笼头，进行清水压力试验，以此为依据，确定注浆压力、观察井壁跑漏浆情况及注浆范围。 　　②在水泥浆桶内放置两个吸浆笼头，进行开泵注浆，注浆过程中以单液浆为主，根据压力试验情况确定浆液配比和注浆压力。注浆量和注浆时间由进浆情况来决定，当压力接近注浆设计终压时，将其中一个吸浆笼头放入清水桶中，冲洗管路，洗好后将其放入水玻璃桶内，采用双液浆封孔。 　　③达到终压、终量后，关闭注浆孔口的进浆球阀，打开泄压阀，用清水清洗注浆泵和注浆管路。 　　2.4 注浆参数的确定 　　2.4.1 浆液扩散范围 　　浆液扩散范围随着含水层渗透系数、浆液浓度、注浆压力、注入时间及浆液胶凝时间的变化发生变化。浆液在裂隙中，实际扩散是不规则的，本次壁后注浆对浆液扩散范围不做规定，只要注浆终压达到设计压力和吸浆量达到要求即可结束单孔注浆。 　　2.4.2 注浆压力 　　注浆压力作为一种能量，使浆液扩散、充塞和压实。注浆压力的大小决定于注浆孔裂隙的发育程度和静水压大小，同时考虑井壁质量及其抗压强度，计算公式如下： 　　①按经验公式确定 　　Pa=Po+（0.3～0.5） 　　Pb=Po+（0.5～0.8） 　　Pc=Po+（0.8～1.3） 　　式中Po、Pa、Pb、Pc分别为：注浆段静水压为0.2～0.4Mpa、注浆开始、正常、终了压力。 　　②按井壁强度计算 　　P=■Pc 　　式中P、Pc、E、б0、б、n、R0、分别为：注浆部位井壁承受压力、注浆终压、壁厚度，取0.65m、井壁材