热交换器原理与设计第5章 蓄热式热交换器.ppt

5 蓄热式热交换器 ★蓄热式热交换器中，冷、热流体交替地流过同一固体传热面及其所形成的通道，依靠构成传热面物体的热容作用 (吸热或放热)，实现冷、热流体之间的热交换。 ★与间壁式热交换器相比，虽都有固体传热面，但间壁式中，热量是在同一时刻通过固体壁由一侧热流体传递给另一侧的冷流体。 与直接接触式相比，差别更为明显，因为蓄热式中不是通过冷、热流体的直接混合来换热的。 ★蓄热式热交换器常用于流量大的气气热交换场合，如动力、硅酸盐、石油化工等工业中的余热利用和废热回收等方面。 5.1.1 回转型蓄热式热交换器 图5.1 转子回转型空气预热器 1转子；2转子的中心轴；3环形长齿条；4主动齿轮；5烟气入口； 6烟气出口；7空气入口；8空气出口；9径向隔板；10过渡区；11密封装置 回转型蓄热式热交换器主要由圆筒形蓄热体 (常称转子)及风罩两部分组成。它又分为转子回转型和外壳回转型。转子就是一个蓄热体。 图5.2　蓄热板结构图 图5.3为外壳回转型蓄热式热交换器，它由上下回转风罩、传动装置、蓄热体、密封装置、烟道和风道构成；一端为8字形，另一端为圆柱形的两个风罩盖在定子的上下两个端面上，其安装方位相同，并且同步绕轴旋转。 图5.3 风罩旋转的回转型空气预热器 1空气出口；2空气入口；3烟气出口；4回转风罩；5隔板；6烟气入口 图5.4 阀门切换型蓄热式热交换器工作原理图 图5.5 蓄热室结构简图 传统的蓄热室中蓄热体大多由耐火砖砌成的格子砖构成。为连续运行，都具有两个蓄热室。这种阀门切换型常用于玻璃窑炉，冶金工业中高炉的热风炉。 5.1.2 阀门切换型蓄热式热交换器 图5.6 阀门切换型热交换器用于玻璃窑炉示意图 5.2 蓄热式热交换器与间壁式热交换器的比较 蓄热式中的热交换是依靠蓄热物质的热容量及冷、 热流体通道周期性地交替，使得蓄热式热交换器中 传热面及流体温度的变化具有一定的特点。 ☆特点一：蓄热材料的壁面温度在整个工作周期中不 断变化，而且加热期的变化与冷却期的变化情况也 不相同。同时，除了在热交换器的冷、热气体进口 处之外，冷、热气体的温度还随时间而变化。 ☆特点二：蓄热材料和流体温度变化具有周期性， 即每经过一个周期这些温度变化又重复一次。 图5.8 蓄热式热交换器中气流及蓄热材料的温度变化 图5.9 逆流下的间壁式和蓄热式热交换器 ☆气体1所放出的热量： Q1=M1cp1(t′1 – t″1 ) ☆气体2所吸收的热量： Q2=M2cp2(t″1 – t′2 ) ☆忽略热损失，间壁式气体1、2间热平衡： M1cp1(t′1 – t″1 )=M2cp2 (t″2 – t′2 ) (5.1) ☆对蓄热式，气体1所放出的热量： Q1=M1cp1(t′1,m – t″1,m ) 气体2所吸收的热量： Q2=M2cp2(t″2,m – t′2,m ) ☆忽略对外热损失，热平衡： M1cp1(t′1,m – t″1,m )=M2cp2(t″2,m – t′2,m ) (5.2) (a) 假想间壁式换热 (b) 蓄热式换热 图5.10 蓄热式及假想间壁式热交换器中的传热过程 设传热面积为 F，循环 周期为 τ0 (加热时间 τ1， 冷却时间 τ2 )， 可得蓄热传热量： Q=KF(t1,m – t2,m )τ0 J (5.3) t1,m、t2,m—热、冷流体 平均温度，℃ ☆传热量Q可由热气体1与蓄热体间对流换热量表示： Q=α1F (t1 – tw1)dτ =α1F(t1,m – tw1,m )τ1 J (5.4) ☆或可由冷气体2与蓄热体间对流换热量来表示： Q=α2F (tw2 – t2)dτ=α2F(tw2,m – t2,m )τ2 J (5.5) ☆综合以上三式可得蓄热式热交换器的传热系数： W/(m2·℃) (5.6) 如τ1=τ2，则： W/(m2·℃) (5.7) ☆设有一间壁式热交换器，传热面积为F，但冷 气体及热气体各占一半，热气体的平均温度