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ICS 27. 020J 92JB/T 9749－1999内燃机 铸造铜铅合金轴瓦金 相 检 验Internal combustion engines—Cast copper–lead bearings—Metallographic examination1999-09-17 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布JB/T 9749－1999前 言本标准是对 NJ 355—85《内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替 NJ 355—85。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：杜榕。本标准于 1985 年 3 月 21 日首次发布。I中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准内燃机 铸造铜铅合金轴瓦JB/T 9749－1999金 相 检 验代替 NJ 355—85Internal combustion engines—Cast copper–lead bearings—Metallographic examination1 范围本标准规定了内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验的技术要求、检验方法和显微组织的分级。本标准适用于含铅量为 20%~33%的内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相组织的检验。2 技术要求铜铅合金层的显微组织应为富铅相（以下简称为铅）呈点块状均匀地分布在α铜基体中；或铅均匀地分布在α铜枝晶间；及铅以细小的断续网状分布在α铜基体中。合金层与钢背的结合应良好。2. 1 合金层显微组织中的铅为点、块状或球状时，按本标准点、块状组织级别图评定，1~4 级合格，大于 4 级不合格。2. 2 合金层显微组织中的铅分布在α铜枝晶间时，按本标准枝晶状组织级别图评定，1~4 级合格，大于 4 级不合格。2. 3 合金层显微组织中的铅为网状时，按本标准网状组织级别图评定，1~2 级合格，大于 2 级不合格。2. 4 合金层与钢背接合情况，按本标准接合层级别图评定，1~2 级合格，3~5 级不合格。3 检查方法3. 1 取样部位在轴瓦中心偏一侧 30°处，由边缘向中心截取试样两块，取样位置见图 1 中 A 区域。A—取样部位图 1 取样部位示意图国家机械工业局 1999-09-17 批准 2000-01-01 实施1JB/T 9749－19993. 2 检查部位两块试样中，一块以工作面为金相磨面，另一块则以横截面（图 1 中 A 区域的长边）为金相磨面。3. 3 显微组织的显示用 2%~4%硝酸酒精溶液浸蚀，时间为 3~6 s，必要时可用氯化铁、盐酸水溶液浸蚀（三氯化铁 5份，盐酸 10 份，水 100 份），时间 4~8 s。3. 4 放大倍数各类组织级别的评定，均在放大 100 倍下进行。3. 5 评级方法3. 5. 1 在评定铅的分布时，可在工作面和横截面两个磨面上共选取 5 个最差的视场，分别进行评级，然后取其算术平均值作为最终级别。但在 5 个视场中，只允许有 2 个视场超出合格级别。注：5 个视场级别的算术平均值若出现小数则等级往后推移到整数。3. 5. 2 在评定合金层与钢背接合情况时，则应选择最差的一个视场作为评级依据。4 显微组织的分级标准4. 1 点、块状或球状组织分级标准显微组织级别说明见表 1。表 1级 别 显 微 组 织 情 况 图 号1 细小点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中 22 较小点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中 33 中等大小的点、块状铅均匀分布在α铜固溶体中 44 较大的点、块状或球状铅均匀分布在α铜固溶体中 55 大的点、块状铅分布在α铜固溶体中 64. 2 枝晶状组织分级标准显微组织级别说明见表 2。表 2级 别 显 微 组 织 情 况 图 号1 α铜固溶体呈细小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间 72 α铜固溶体呈较小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间 83 α铜固溶体呈中等大小枝晶状，铅均匀分布在枝晶间 94 α铜固溶体呈较大枝晶状，铅均匀分布在枝晶间 105 α铜固溶体呈较大的枝晶状，铅不均匀地分布在枝晶间 114. 3 网状组织分级标准显微组织级别说明见表 3。2JB/T 9749－1999表 3级 别 显 微 组 织 情 况 图 号1 铅呈细小的断续网状，均匀分布在α铜固溶体的晶界上 122 铅呈较细的断续网状，均匀分布在α铜固溶体的晶界上 133 铅呈连续网状分布在α铜固溶体的晶界上 144. 4 合金层与钢背接合情况分级标准接合层级别说明见表 4。表 4级 别 接 合 情 况 图 号1 接合良好 152 接合较好，在钢背与合金的界面上有中间固溶体存在 163 接合不良，在钢背与合金的界面上有夹杂物存在 174 接合不良，在钢背与合金的界面上