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凝汽器钛管泄露原因分析及预防措施王军伟，李臣，杨茂祝（广东国华粤电台山发电有限公司，广东台山529228）摘要：本文介绍了神华广东国华粤电台山发电厂一期600MW亚临界机组和二期1000MW超临界机组凝汽器钛管泄露的情况，通过分析基建期凝汽器安装过程和投产后凝汽器泄露的检修情况，从而找出凝汽器钛管泄露的原因并制定出有效的防范凝汽器钛管泄露的措施。关键词：凝汽器；钛管；泄露神华广东国华粤电台山发电有限公司一期5台600MW亚临界机组主机是由上海汽轮机有限公司与美国西屋公司合作并按照美国西屋公司的技术制造的600MW亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，机组型号N600—16.7/537/537。配套的凝汽器采用单背压、双壳体、对分式、双流程、表面式，型号N-34000-4，由上海动力设备有限公司制造生产，主凝区冷却钛管为Φ25x0.5，L=10513，38088根，迎汽流区冷却钛管为Φ25x0.7，L=10513，736根，抽空气区冷却钛管为Φ25x0.7，L=10513，2696根。整个凝汽器钛管共41520根，管板材质B265+SA516Cr70，厚度3.5+35mm，数量8块；隔板材质Q235-A，厚度16mm，数量52块。二期2台1000MW超临界机组主机是由上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、八级回热抽汽、反动凝汽式汽轮机，机组型号N1000-26.25/600/600。配套的凝汽器采用双背压、双壳体、单流程、表面冷却式凝汽器。型号N-54000，由上海动力设备有限公司制造生产，主凝区冷却钛管为Φ25x0.5，L=12306，46696根，迎汽流区冷却钛管为Φ25x0.7，L=12306，1000根，抽空气区冷却钛管为Φ25x0.7，L=12306，4000根。整个凝汽器钛管共51696根，管板材质B265+SA516Cr70，厚度4.5+40mm，数量8块；隔板材质Q235-A，厚度12mm，数量64块。台山电厂1~5号机共计安装凝汽器5台，最早投产时间是2003年12月，最迟投产时间是2006年11月。从2006年10月1日开始出现1A凝汽器钛管发生泄漏，到2009年12月，共计发生凝汽器泄漏9台次。2010年1~5号机未发生凝汽器钛管泄漏事件。2011年6号机在调试期间发生过一次凝汽器泄露事件。具体情况如下：投产以来凝汽器泄漏统计：历年凝汽器泄漏统计表：序号凝汽器泄露时间泄露原因11号机凝汽器A2006-09-28磨损减薄21号机凝汽器B2007-03-11堵头腐蚀32号机凝汽器A2007-05-23堵头泄露42号机凝汽器B2007-11-01堵头损坏53号机凝汽器A2008-04-04钛管损伤64号机凝汽器A2008-06-22内壁损伤74号机凝汽器B2008-10-09钛管损伤81号机凝汽器A2009-06-15管壁损伤92号机凝汽器A2009-10-28堵头松动106号机高压凝汽器2011-02-17硬物砸伤序号年度机组#1#2#3#4#5#6合计120061000001220071200003320080012003420091100002520100000000620110000011合计331201101凝汽器泄露原因分析通过对台电一期5台机组的凝汽器泄露的情况分析和二期6、7号机凝汽器各部件安装过程来看，凝汽器钛管泄露的原因主要有如下几方面：1.1穿管划伤凝汽器钛管数量众多，且管板和隔板数量也较多，像600MW机组单台机组凝汽器钛管数量是41520根，管板和隔板数量共60块，管孔则达24万多个；1000MW机组凝汽器钛管数量是51696根，管板和隔板共72块，管孔则达35万多个。如此多的管孔在加工过程中难免在管孔内壁留有毛刺、铁屑等，而钛管穿管前不加以清理则在穿管过程中很容易造成钛管表面划伤，经过长期运行后则出现泄露；管板和隔板较厚，焊接变形也是另外一个重要原因。600MW机组凝汽器管板厚度为40mm，隔板厚度为16mm；1000MW机组凝汽器管板厚度为44.5mm，隔板厚度为12mm；这些管板和隔板在与凝汽器壳体焊接过程中存在较大的焊接变形；多个隔板焊接变形累加在一起，使管孔存在较大的不对中，尤其是靠近管板和隔板与壳体焊接部位的钛管在穿管过程中则较难穿过，很多是靠强力推进去，而其它靠中间部位的钛管则可以轻松的穿进去，所以这些靠近管板和隔板焊缝部位的钛管穿管过程中更容易使钛管外壁与隔板管孔内壁形成点接触而划伤钛管外壁；同时，在其它部位钛管与管板则存在间隙，在水流冲击作用下存在振动摩擦，长期运行后也容易导致钛管减薄泄漏。此外，施工现场为保证工期钛管在穿管过程中经常穿管速度过快，而且一根钛管穿管一般由3～5个人左右共同完