深水多层岩溶地区冲击钻孔成桩工法.docVIP

深水多层岩溶地区钻孔成桩施工 一、施工方案 （一）对于岩溶发育多层溶洞地质条件下、桩径为0.8~1.5m的钻孔灌注桩拟采用冲击钻成孔。对于充填物为软塑或粘性土的较小溶洞，采用单护筒冲击造浆护壁法成孔，对于充填物为流塑或空洞较大的溶洞，采用双护筒法或多护筒跟进法成孔。 （二）砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。 二、施工工艺及施工方法 （一）工艺流程 冲击钻钻孔施工工艺流程如图所示。 （二）施工方法 1、施工准备 （1）测量定位：按照各墩设计桩位，布置基线控制网，采用交会法准确放出桩位。 （2）加工钢护筒。按照设计桩径及地质钻探资料，加工所需不同直径钢护筒及桩帽、连接法兰盘等。钢护筒厚度为10~12mm，外护筒直径较设计桩径大20cm，内护筒直径较设计桩径大5cm。 2、安装平台及导向装置 （1）安装起吊设备：起吊设备必须满足钢护筒下沉作业需要。采用20t桅杆吊机。 （2）安装平台及导向装置：由工作桩、钢结构桁架组成平台（桁架可用六 四式军用梁、万能杆件、工字钢等器材拼装），再根据桁架高度安装足够刚度的导向木。导向木倾斜度不得超过0.5%，以保证钢护筒下沉垂直符合设计要求。 3、振动下沉钢护筒 （1）钢护筒分节与连接：钢护筒分节的长度视吊机的起吊能力和平台顶至河床的高度确定。每节节头采用电焊连接，轴线对准，焊缝不得漏水，并要满足振动下沉过程中的受力要求。钢护筒与桩帽、震动锤采用法兰盘连接。 注：虚线内为双护筒法 所增加的工序。 冲击钻孔工艺流程图 （2）振动下沉：钢护筒插入河床后，仔细检查桩的偏移和倾斜度，符合要求后开振。沉桩派专人指挥，吊机司机与施振操作人员密切配合，松绳必须与下沉一致，吊钩不得脱钩。若发现护筒倾斜、连接螺栓松动等情况时立即停振，经调整符合要求后复振。振动下沉有困难时，采用吸泥或射水辅助方法配合。 4、冲击钻孔 （1）施工程序：根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先短后长，先易后难，先外后内的原则确定各桩施工顺序。严禁相邻孔同时施工。 （2）单护筒泥浆护壁冲击钻孔，钢护筒振动下沉至岩面后，用钻头往复冲击，将钻孔中的土石破碎挤入孔壁中，用泥浆悬浮出渣。 钻孔通过岩溶时应注意以下三个施工环节： 第一，加强泥浆质量和比重的控制，其技术指标符合下表要求。优质的泥浆取决优质的粘土，同时在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，以提高泥浆的胶 泥 浆 技 术 指 标 序号 项目 指标 备注 1 比重 1.2～1.4 孔底为1.4～1.6 2 粘度 ≮20s 3 含砂率 ≯4% 4 胶体率 ≮95% 5 塑性指数 17 6 PH 值 6.5 体率和悬浮能力。这时的重量配合比为黄土：水泥：碱=1：0.2：0.04，锯末按黄土体积的10%掺入。 第二，当岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔。这时，回填坚硬片石，以低冲程反复捉砸，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。 第三，通过溶洞进入充填地层时，对溶洞较小、充填物多为松散不稳定的土层者采用泥浆护壁方法，使用优质泥浆，保持孔内的水位高度，适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于13cm的片石，采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝，以加固护壁，使之形成封闭环，防止漏浆和塌孔。 （3）双护筒冲击钻孔 对空洞较大的溶洞或充填物为流塑状时采用此法。 外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。当内护筒下沉到位后，即进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。护筒内排泥采用冲击泥浆排渣法，也可采用吸泥法。 （4）钻孔过程中的孔径检查：为保证孔径正确和孔形正直，每钻进1.0m和更换钻头时必须用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，呈圆柱体，直径与钻头直径相同，高度为孔径的4倍。当检孔器不能自由通过到达孔底时，即表明发生弯孔或斜孔、梅花孔等情况，此时立即回填片石（回填高度为至检孔器所到位置以上0.5m），进行冲击修孔。 5、清孔 清孔采用抽碴法和抽泥法。 单护筒泥浆护壁冲击钻孔宜采用抽碴法。终孔后用掏碴桶正常掏碴后，投入水泥、锯末、烧碱、黄土混合物（配合比为1：1：0.32：32），用小冲程冲砸造浆60分钟，使泥浆比重达到1.6左右（这对提高清孔速度极为有利），然后反复掏碴，直到泥浆中无2～3mm大的颗粒为止。孔底泥浆比重控制在1.2～1.4。 双护筒冲击钻孔采用吸泥法。所用吸泥管的直径为100～150mm，以法兰盘连接。吸泥的同时向孔内补入清水，保持孔内水头，孔底泥浆比重控制在1.1～1.2。 采用以上两种清孔方法，待经过3h的观察，孔底沉碴厚度小于5cm，即进行下道工序，为使钻孔桩混凝土与孔底岩体粘接良