木材切削刀具的基本理论.ppt

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1.纵向切削(//) 刀刃垂直于纤维,刀具在纤维平面内平行于纤维长度方向运动的切削为纵向切削。 1.纵向切削 纵向切削时,由于切削条件不同(木材树种、含水率、刀具角度、切削厚度等)可生成三种不同类型的屑片,其加工表面的质量也有很大差异。 (1)纵Ⅰ型屑片:多角形 1.纵向切削 形成纵I型切屑时的特点: ① 切削力周期变化,单位功耗消耗小; ② 刀刃由于刃前木材超前开裂,磨损不大; ③ 切削表面质量一般,尤其在逆纹切削时不好。 纵Ⅰ型切屑(顺纹切削) 木材纤维方向由水平方向顺前刀面倾斜 纵Ⅰ型(逆纹切削) 木材纤维方向由水平方向逆前刀面倾斜 (2) 纵Ⅱ型切屑(光滑螺旋形) (3)纵性Ⅲ屑片(压碎皱折形) 2. 横向切削 横向切削也是在纤维平面内切削,因而有和纵向切削类似之处。由于切削条件不同也生成三种不同类型的切屑。 (1)横Ⅰ型屑片 条件:大前角(30-50°),切削层较厚(0.5-1mm)。 过程:刀具切入后,在Fy 的作用下,也发生轻微超前开裂。切削层沿底面剪切破坏时,会带动切削层以下木材形成“滚动剪切”破坏(早材先于晚材破坏) 。屑片长度较纵I型短。 2. 横向切削 横I型切屑 2. 横向切削 特点: ① 由于“滚动剪切”,加工表面常有顺纤维方向凹坑; ② 屑片背面因反向弯曲和木材横纹抗弯度低的原因,常有顺纤维方向裂纹或微裂纹; ③ 切削力变化有明显周期。 2. 横向切削 (2)横Ⅱ型屑片 条件:前角较小,切削层较薄 特点: ① 屑片无明显分瓣现象,背面无明显裂纹; ② 切削质量较好,切削表面无明显坑凹; ③ 切削力变化相对稳定。 2. 横向切削 改进横向切削质量的措施: ① 蒸煮木材,使之软化并增加韧性,以减少开裂; ② 刃前加压尺,可防止超前开裂并挤出一部分水分(减少干燥时间和动力消耗); ③ 加大刃倾角改横向切削为横纵向过渡切削。 2. 横向切削 3. 端向切削 端向切削的特点: ① 刃前木材在刀刃作用下,先被压挤发生弯曲变形,到一定程度后被剪断或拉断。 ② 切削层木材在前刀面作用下,发生顺纹剪切破坏,生成不光滑、不连续的屑瓣。 ③ 切削层以下木材由于Fx的作用,往往被拉裂甚至折断,因而加工表面质量差,功耗大,刀具磨损大。 ④ 切削行程末端常常发生末端开裂或折断。 端向切削时屑片形成的特点 1.刀具的切削作用 2.切削力的力学模型 3.影响切削力的因素 1.刀具的切削作用 从力学观点看,切削作用的实质,实际是一种有控制的受力破坏。其目的是从工件上切除一部分材料,从而获得一定尺寸精度和表面质量的的制品。 切削时刀具的刃口、前刀面和后刀面都起作用。 切削会有阻力,这个阻力称为切削阻力。切削力(对工件而言)和切削阻力(对刀具而言)数值相等,方向相反。 1.1 刀具切削部分的形态 任何刀具的切削部分都可简化为一楔形体,但切削刃并非一理想直线,而是一不规则过渡曲面,曲率半径大约0.005-0.1mm。 1.2 刀具各部分的切削作用 刀 尖 :依靠应力集中破坏木材间的联系,切入工件。 前刀面:推挤切削层使之变形或破坏,分离成屑片,沿前刀面流出。 后刀面:压挤切削层以下工件材料,该部材料伴随有弹性或/和塑性变形。 屑片分离的条件:切削厚度大于刃口圆弧半径,即a >ρ。 2.切削力的力学模型 切削阻力来源于两个方面: a、被切材料抵抗变形或破坏的阻力:取决于材料力学性质、含水率、切削层尺寸和刀具的锐钝程度。 b、摩擦阻力:取决于刀具和工件材料的种类、材料状态(含水率、表面粗糙度等)、相对运动速度和压紧力等。 切削阻力是切削功率、机床电机功率的计 算依据,也是影响刀具磨损的重要因素。 切削力的力学模型 直线运动刀具上的作用力 3.影响切削力的因素 (1)切削宽度b:主切削力Fx与b 成正比。 (2)切削厚度a:主切削力Fx与 a正相关,但并非简单的线性关系。 3.影响切削力的因素 (3)刀具变钝的影响:刀具变钝,意味着刀刃的前、后角变小,切削层的变形阻力和后刀面的摩擦阻力增加,切削力增加。 (4)切削方向的影响: Fx(⊥)>Fx(∥)>Fx(#) (5)刀具角度的影响 前角:前角γ↑Fx↓,但γ大到一定程度时,由于刀刃强度减小,刀尖磨损加快。(γ的范围一般为20-30°)。 后角:当γ一定时,α↑,Fx↓;但后角太小时,由于刀

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