稀土永磁分离净化技术[精选].doc

稀土永磁分离净化技术 一、?技术简介 永磁式磁分离处理废水技术于上世纪八十年代由瑞典率先开发成功，产品名为“MANGNADISC”，日本随后推出“二秒分离机”。二者均采用普通铁氧体，是低磁场永磁盘式分离净化废水设备，英、德、美等国也相继采用了类似技术。我国也作了部分尝试，因场强低、处理废水量小等原因，未能得到广泛的推广应用。 八十年代后期，高新稀土永磁材料的突破，使磁分离技术飞跃发展。我公司运用稀土永磁材料，创新开发了稀土磁盘分离净化废水设备。 稀土永磁分离净化技术系四川省“八五”重点科技攻关项目,1994年7月通过四川省科委和省冶金厅联合组织的专家鉴定，本技术属国内首创、并处于国内领先技术水平。 采用稀土永磁分离净化技术的SMD型稀土磁盘分离净化废水设备，是我公司为钢铁企业轧钢\连铸废水处理开发的专用设备，具有多项自主知识产权（专利号:ZL1、Z5），荣获四川省人民政府科技进步三等奖和四川省环境科学技术一等奖。 随着科学技术的进步和不断创新，我公司的稀土磁盘分离净化废水设备已经发展到第三代，性能更加完善，运行更加稳定，目前已处于国际领先水平。产品已经在攀钢、威钢、水钢、柳钢、德胜钢厂、西昌新钢业、广钢、昆钢、普阳钢厂、邯钢、首钢、唐钢、通钢、新抚钢、杭钢、南钢、济钢等钢铁企业得到推广应用。 磁力压榨脱水机是我公司为污泥处理而开发的专用设备,具有自主知识产权(专利号:ZL0124917.9) ,该设备与稀土磁盘分离净化废水设备配套使用。 盘式浮油回收机是我公司为浮油回收而开发的专用设备, 具有自主知识产权(专利号:ZL200420032984.3)。 二﹑主要技术参数 1.纯稀土永磁分离法 SMDC型（单台）?? 额定处理水量（m3/h） 悬浮物（mg/l） 油含量（mg/l） 去除率（%） 进水 出水 进水 出水 悬浮物 油含量 磁盘机 200～3000 300 50 40 ∕ ≥80 ≥20 浊环水 处理系统 不过滤 40 8 ≥85 ≥75 过滤 30 5 ≥90 ≥80 备注：浊环水处理系统的出水水质指冷水池的出口水质 ? 2.稀土永磁分离+药磁聚凝法 SMDC型（单台） 额定处理水量（m3/h） 悬浮物（mg/l） 油含量（mg/l） 去除率（%） 进水 出水 进水 出水 悬浮物 油含量 磁盘机 200～3000 400 30 50 5～8 ≥90 ≥80 浊环水 处理系统 不过滤 30 5～7 ≥90 ≥85 过滤 20 5 ≥95 ≥90 备注：浊环水处理系统的出水水质指冷水池的出口水质 ? 3.磁力压榨脱水机处理污泥含水率 设备型号 MDWD- MDWD-Ⅱ MDWD-Ⅲ 进口渣含水率 ≤95％ ≤95％ ≤95％ 出口渣含水率 ≤50 ≤35 ≤30 ? 三﹑工艺流程图 1.稀土永磁分离法处理轧钢/连铸浊环水系统工艺流程图 a、参见附图一 该流程一级处理为旋流井或一次铁皮沉淀池；二级处理以稀土磁盘分离净化废水设备为核心，包括处理污泥的磁力压榨脱水机和回收浮油的除油池、浮油回收机。 该流程主要应用于型材、棒材、线材、窄带等附加值较低产品的轧钢/连铸浊环水处理系统。 b、参见附图二 该流程在附图一的基础上，增加三级处理，即增加过滤器。与传统的旋流井—平流池—过滤器三级处理流程相比，增加了稀土磁盘分离净化废水设备及配套的磁力压榨脱水机。但以占地较少的除油池取代占地较多的平流池，并取消了污泥浓缩池—板框压滤机这一占地较多、投资较大且运行费用较多的污泥处理系统。 本流程主要应用于板带轧机采用传统沉淀—过滤工艺而满足不了水质要求，需要改造的系统。 2.稀土永磁分离+药磁聚凝法处理轧钢/连铸浊环水系统工艺流程图 a、参见附图三 该流程在附图一的基础上，增加药剂絮凝，即在旋流井提升泵出口处，安装管式静态混合器，以投加具有破乳和絮凝功能的药剂，药剂投加量为3㎎/L水。　 本流程除油效果较好，主要应用于中厚板、高线等产品的轧钢/连铸浊环水处理系统。 b、参见附图四 该流程在附图三的基础上，增加过滤处理设施，可视水质的要求，选择全过滤或二分之一过滤。 本流程主要应用于板带等附加值较高产品的轧钢/连铸浊环水处理系统。 四﹑设备技术特性 1. 稀土磁盘分离净化废水设备 该设备利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，在磁路的设计上进行创新，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600多倍。在该磁场力作用下，轧钢/连铸废水中的铁磁性物质微粒及通过药磁絮凝吸附于其上的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔