窑炉课程设计1[精选].doc

1．前言 陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。它把燃料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。因此，在选择窑炉时，为了满足陶瓷制品的工艺要求，应充分了解窑炉类型及其优缺点，考察一些与已投入生产的陶瓷厂，然后结合本厂实际情况和必要的技术论证，方可定之。判断一个窑炉好坏的标准，通常由以下几个方面来评价： 1.能满足被烧成制品的热工制度要求，能够焙烧出符合质量要求的陶瓷制品。 2.烧窑操作要灵活，方便，适应性强，能够满足市场多变的要求。 3.经济性要高。包括热效率要高，单位产品的综合能源消耗要少，炉龄要长。 4.容易实现机械化，自动化操作，劳动生产率高。 5.劳动条件好，劳动强度小，环境污染小。 以上几点，其中能否满足所烧制品的热工制度要求，是衡量陶瓷窑炉性能好坏的重要技术指标。实际生产中，往往是力求使制品被烧使窑内温差尽量减少，它是提高产品合格率的关键所在。 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 通过对上学期硅酸盐工业热工基础以及陶瓷工业窑炉的学习，本学期利用4-6周三周的时间进行窑炉课程设计。本次实践的设计任务是年产500件汤盘天然气隧道窑设计，通过三周的努力设计，我也基本完成了任务。 在本次设计实践过程中，我得到了指导老师的精心指导，这才使我能比较顺利的完成此次设计任务，在此我向指导老师和设计过程中帮助过我的同学表示感谢！ 由于本人所学知识有限，加之时间仓促，在设计过程中不可避免存在许多的错误和不足，敬请老师多多指教，恳请斧正！ 设计人：李元 2013年10月14日 设计任务书 无非10级窑炉课程设计任务书 设计任务 年产650万件汤盘液化气隧道窑设计 原始数据 汤盘 汤盘坯料组成（%） SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O+Na2O I.L 69.20 19.96 0.87 0.49 0.88 3.12 5.48 产品规格：Φ210*40mm，0.27kg/块 3.入窑水分：〈1.0% 4.产品合格率：95% 5.烧成制度：烧成周期：22小时，最高烧成温度：1300℃（温度曲线自定） 6.窑具：SiC棚板、SiC支柱，尺寸自定 燃料 液化气 H2 CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 C4H8 C5H12 C5H10 Qnet(MJ/Nm3) 10 6 5 16 15 15 2 8 10 13 110 夏天最高气温：38℃ 3.窑体主要尺寸的计算 为减少窑内热量损失，提高热利用率，根据原始数据所给的清洁燃料液化气，直接用明焰裸烧，并结合装载制品9英寸汤盘的重量大小，选定全耐火纤维不承重型结构窑车：棚板、支柱均为碳化硅材料，以降低蓄散热损失，考虑到全窑最高烧成温度为13000C，故碳化硅材料选用SiC 50%，体积密度 2.2g/cm3，最高使用温度 14000C，导热系数计算式 5.23- 1.28×10-3t）。 棚板规格：长×宽×高: 360×360×10(mm) 棚板质量=310×310×10×10-6×2.2==2.11 Kg 支柱规格：长×宽×高: 50×50×100(mm) 支柱质量=50×50×100×10-6×2.2=0.55Kg 3.1 窑内宽的确定 3.1.1汤盘规格 Φ210*40mm。考虑烧成收缩为9%，则: 坯体直径尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）=210÷（1-9%)=230.77（mm），坯体高度尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）=43.96（mm） 3.1.2汤盘码放方法 采用窑车上设置棚板并7层码放，每块棚板放置一个汤盘坯体。棚板设置规格为