精选课件丰田调达基本介绍.ppt

看板简介 1、看板管理物品的道具·管理人的是“标准作业”·管理设备的是“显示屏”·管理物品的是“看板”（后工序去前工程在必要时候领取必要量的必要物品）（实现“准时化’生产的管理工具）2、看板功能①作业指示：自动发出何时生产、运输多少产品·生产指示：根据看板知道何时生产何种产品、生产多少·运搬指示：观察看板就知道应该运输品种、数量、地点等②目视化管理道具：抑制过量生产、查知进度③改善道具：通过目视化，使问题的发现变得容易给所有物品附上”看板“ 看板简介 3、看板的种类:  生产指示看板 工程内看板 --(工序内生产指示) 信号看板 --(批量生产指示) 引取看板 工程内引取看板 --(搬运指示) 订货看板 --(部品进货指示) 临时看板 异常发生时 --(不良/紧急/增产等) 生产活动简介 生产管理年度 一、公司规划（3年-5年） 二、年度计划预示 1、每年11月-12月制订下一年度生产计划 ·市场、后工程情报取得/汇报 ·研讨方案（生产管理课+人事课+制造部+经营部） 〈生产管理课组织实施推进会〉 课题明确/如:人员、投资、品质、保全、供应商等 ·下年度生产计划决裁、决定 ·公司下年度日历决定 2、将此信息通知供应商 年底供应商联络会 3、公司内课题推进 〈生产管理课组织实施推进会〉 生产管理〈月度/每日〉 月度生产计划 1、每月20日市场、后工程信息取得（销售），传递生产管理课 2、生产管理课组织制造部、经营部、调达讨论 3、形成公司生产计划讨论案节拍/人员配制/不良率/设备可动率等 4、每月25日公司生产会，讨论、决定 5、生产计划决裁、下发 6、生产计划实施跟踪 ·参加车间晨会，异常状况通报、跟踪 ·现场每2小时统计完成品状况 ·每天产量日报 ·每天记录、发布安全、设备故障等状况 ·每天后工程、市场品质信息 ·计划变更时紧急研讨会 ·异常状况发生时紧急研讨会 ·紧急情况应对〈紧急情况联络体制〉 7、月度供应商产量滚动预示（N、N+1、N+2） ·每月15日生产月中会（下半月生产调整状况，下月产量状况对策） 生产计划制订 1、销售数量明确 2、实际在库数量明确3、生产数量=销售数量+在库调整（标准在库-实际在库）4、均衡生产（每日产量=生产数量/工作日）5、生产线理论生产能力明确（日生产能力=作业节拍*工作时间）（作业节拍可以调整）（通过改变作业组合=工程变更）6、设备可动率明确（可动率=设备开动时间/稼动时间）7、实际生产能力=（5）*（6）8、必要生产天数=生产数量/实际生产能力（残业=加班/非稼动明确） 平准化生产相关 1、数量均衡（每天生产台数相同）2、品种均衡（每种产品生产间隔相同）（每种产品生产速度等于市场销售平均速度） 生产指示（顺引） 后工程（车辆厂） 成品仓库 总装线 生产管理课 40分钟一次/每次12台 （每拍6台） 取用比例 异常时 生产指示 谢谢！ 5.看板订货前提 生产平准化； 销售预示精度提高； 原价递减的需要（提高填充率、降低 捆包费、提高运输品质、降低在 库量、减少废弃物）。 6.物流的基本方针 天津地区 天津以外地区 ①物流方法 供应商直接送货 运输公司送货 ②交货地点 PC仓库（或随机附件库） ③进货频次 1次/天（一般情况） 1-2次/周 ④物流费用 包含在部品中支付 ⑤包装规格 周转箱+托盘 纸箱 ⑥物流品质 ·所有权、风险承担，在收货区验收完 成前归供应商； ·验收合格后移交； 7.采购物流的思路 ①实现对于双方都有利的物流； ·小批量多频次进货、缩短L/T→降低库存 ·确保物流品质及交货期→减少破损 ②最合理的包装形式； ·包装式样：周转箱+托盘 ·最佳的收容数量 ③具体要求； ·原则上使用周转箱，可直接上生产线 ·考虑空间及安全，采用小批量、重量 在12KG/箱以下多频次的交货方式 8.周转箱制作方法及费用 ①制作方法