【B版】液压泵装配方案设计书浅析.doc

液压泵装配设备工艺过程方案设计书 （一）泵盖泵体压装工艺孔装置 1.泵盖泵体在加工过程中，为方便加工，零件上存在很多工艺孔，但在装配时，工艺孔 必须密封，不然会造成油路泄漏、功能失效等后果。 2.泵盖泵体几种结构，如下图所示：【A、B、C均表示堵头+钢球】 3.泵盖泵体工艺孔压装技术条件： 1 工艺孔内径?4.8，堵头外、内径分别为?5、?3.7，钢球直径?4； 2 工艺孔深5； 3 先装堵头，再装钢球，堵头与零件表面齐平，钢球低于零件表面； 改进方案：取消堵头，只压装钢球，之后对工艺孔进行铆压。 4.工艺孔压装设备要求： 1 满足各种型号泵体、泵盖的安装要求； 2 自动送料、压装； 3 压装力大小、压装行程可调节； 4 装置操作简单； 5 安装泵盖、泵盖最多30″，压装单个工艺孔最多20″，拆下零件最多25″。 改进后装置要求： 1.压装力大小、行程可控，压装力有大小变化曲线显示，达到设定压力后自动停止压装； 2.压装钢球后对工艺孔进行铆压处理； 3.改进后压装单个工艺孔最多40″。 零件的选配装置 改进方案:依据现有设备添加相关组件以满足生产需求。 电动柱塞套总成装配及检测装置 1.电动柱塞套总成属于电动液压泵的关键零部件，装配前需对零件进行选配，装配时还需 涂抹固持剂、静置处理。 2.电动柱塞套总成有如下几种结构： 3.电动柱塞套总成装配及检测技术条件： 1 装配前先对零件进行选配； 2 先将钢球、圆锥弹簧、挡圈装在柱塞套体2孔内，再将柱塞套体2与柱塞套体1配合面 均匀涂抹固持剂，压紧，静置24小时； 3 上述工步完成后对零件进行密封性检测；（分别用空气和煤油进行检测） 4.电动柱塞套总成装配及检测装置要求： 1 操作简单、快捷； 2 自动送料、装配、涂抹固持剂、压装等； 3 在线检测装置操作简单、方便，检测完成后数据与结论同时显示； 4 装配完成最多2′，在线检测单个最对1.5′。 溢流阀总成装配及在线检测装置 1.溢流阀总成为液压泵中的保险装置，对油路压力有限制作用，避免油路压力过大产生 不必要的问题。 2.溢流阀总成结构如下图所示： 3.溢流阀总成装配及在线检测技术条件： 1 装配前用针阀对溢流阀体进行冲压阀线； 2 装配时先将针阀、弹簧装入溢流阀体中，再将可调螺栓拧入溢流阀体内，最后装螺母； 3 装配完成后对溢流阀总成进行在线检测及调压处理，将溢流阀的溢流压力调至30±1MPa， 然后再拧紧螺母。 4.溢流阀总成装配及在线检测装置要求： 1 冲压阀线压力可以调节、显示； 2 用高硬度的硬质合金材料做压阀线专用件； 3 自动送料、装配； 4 在线检测装置操作方便，溢流阀溢流压力自动调节，溢流压力数据显示； 5 数据可存储，并与溢流阀总成一一对应； 6 溢流阀总成装配每件最多2′，在线检测及调压每件最多1.5′。 电机轴承压装装置 改进方案：考虑供应商直接装轴承后供货，每批按抽检比例不装轴承供检验用。 电动柱塞套装入泵体、泵盖装置 1.电动柱塞套与泵体、泵盖孔为过盈配合，且部分电动柱塞套安装时有角度要求(即 电动柱塞套的孔要与泵体、泵盖的孔对正)，因此安装时需要调整位置并对正。 2.电动柱塞套装入泵体、泵盖如下图所示： 3.电动柱塞套装入泵盖、泵体技术条件： 1 装配前需对电动柱塞套和泵盖、泵体进行选配； 2 装配时要将电动柱塞套的孔与泵盖、泵体的配合孔对正； 3 不能损坏电动柱塞套及泵盖、泵体； 4.电动柱塞套装入泵盖、泵体装置要求： 1 装置操作简单； 2 自动送料，自动对正，满足各种泵盖、泵体的安装要求； 3 安装泵盖、泵体每件最多30″，装入电动柱塞套每件最多30″，拆下泵盖、泵体 每件最多25″。 （七）装配NPT 1/8圆锥螺栓、油管接头等装置 暂定方案如下： 采购一批气动可调扳手及定力矩扳手，先用气动可调扳手拧紧（气动扳手拧紧力矩需比 规定力矩小），然后再用定力矩扳手拧紧到位。 拨叉、滚轮压装装置 改进方案：考虑供应商整体供货，将弹性圆柱销改为实心销，购回后整体检测。 部装壳体总成装置 1.壳体总成是液压缸的储油部分及手动部分的组合。 2.壳体总成有如下图显示几种结构： 3.壳体总成装配技术条件： 1 装配前压杆架总成需装O形密封圈及涂抹润滑脂； 2 装配前壳体传动轴孔两口部均匀涂抹润滑脂； 3 最后装配轴用钢丝挡圈； 4 拨叉、压杆架装配时有有方向及角度要求； 4.壳体总成装配装置要求： 1 装配时壳体需固定； 2 有装置为拨叉