当前通胀下瓦楞纸箱纸品厂原纸采购与检验解析.docVIP

瓦楞纸箱纸品厂原纸采购与检验 目 录 一、引言 2 二、原纸采购 2 三、原纸检验 6 （一）传统的原纸检验方法存在的问题 7 （二）原纸的标态物理性能检验 8 （三）原纸的常态物理性能检验 9 （四）原纸检验流程 16 四、结束语 20 一、引言 纸箱行业的黄金时期一去不复返，微利时代已经开始。当今市场上的纸箱价格，须按“原纸成本+生产中的原纸损耗+加工费用=销售价格”来计算，这其中的原纸成本就占据80%左右的份额，原纸损耗和加工费用各占据10%左右的份额，由此可以看出原纸采购的重要性。如果我们在原纸采购上掌握得当，定会达到立竿见影的成效，获取尽可能多的利润。因为当前纸箱的利润，主要蕴藏在原纸成本和损耗之中。在搞好原纸采购的同时，对采购的原纸进行必要的检验，汇集各种原纸的技术参数进行性价比分析，对于指导纸箱厂在用纸方面的降本增效是至关重要的一环。原纸的采购与检验，相辅相成，相得益彰，互不可缺。 二、原纸采购 如何把握好原纸采购？我认为应该从以下几个方面入手： 一、分析纸箱业务情况，找出一、两个最大的业务，确定自己的主要业务方向（是以高档、中档还是以低档纸箱为主），定下这一、两个最大业务的最佳原纸配置。所谓最佳原纸配置，必须是在达到用户提出的物理性能等指标前提下原纸成本最低、原纸品种规格最少、原纸易得，等等。据此确定其它业务的用纸，做到原纸品种规格尽可能少，比如面纸与里纸一致、瓦楞纸与夹芯纸一致，比如批量不大的情况下将较近的规格合并成一种规格（例如将1980mm与2000mm并为2000mm，将1930 mm与1950mm并为1950mm），这样做的好处是：增强原纸的互换性，从而大大减少瓦线运行时的换纸和停机次数，减少原纸残卷数量，降低原纸损耗，降低原纸管理费用和仓储成本。 二、各个纸箱用户对纸箱的要求不一，纸箱厂可以先根据尽可能少的原料品种设计一系列化纸箱原纸配置（例如双瓦楞纸箱分为D-1.4、D-2.3、D-2.2和D-3.1四种，单瓦楞纸箱分为S-3.1和S-2.4两种），然后设法引导纸箱用户将纸箱要求的物理性能指标（甚至包括面纸颜色等）纳入系列化，从而达到原纸采购的品种规格简单化，可以减少原纸采购品种、规格和数量或原纸库存品种、规格和数量。 三、原纸供应商的数量应控制得当。一是数量不能太多，因为很少有两家供应商的原纸在质量上和价格上能完全一致，太多的原纸供应商意味着原纸替代性（即互换性）差，增加原纸残卷数量，增加原纸损耗，增加原纸管理费用和仓储成本,同时还会导致纸箱质量不稳定。二是供应商的数量不宜太少，假如将原纸定在一家或两家生产，则会造成被动，价格上易被对方控制，失去自由选择的机会，而且一旦对方发生变故，造成原纸供应不上，将延误生产。供应商的数量应根据纸箱厂的业务量、流动资金等统筹考虑。比如某一业务量较大，每月板纸用量达到1000吨，则应同时有二家或三家稳定的供应商供货，必要时发展一家或两家后备供应商。又比如流动资金短缺时，若在一家订货，势必造成不能及时付款，供应商停止供货，或者货款付清后产生资金周转不灵。假如改为有二家或三家供应商，在供货时间上错开，打时间差，明显能改变资金周转不灵的处境。 四、根据不同纸箱的不同要求，采购合适的原纸。 综合起来可以概括如下： 耐破强度要求很高的纸箱，应选用国产或进口高强牛卡。例如用200g/m2理文高强牛卡(AAA级3.7耐破指数)代替国产270 g/m2牛卡（一等品，2.6），耐破强度相当，价格比后者大约贵人民币600元/吨，但是能节省0.13元/平方米；用250g/m2玖龙牛卡代替同定量美国“惠好”牛卡，能节省0.20元/平方米；用186g/m2加拿大“枫叶”牛卡代替国产300 g/m2牛卡（优等品），能节省更多成本。采购时宜首先根据性价比考虑，若进口高强牛卡不易得，应选择国产高强牛卡替代。 边压强度要求较高的纸箱，应选择高强瓦楞纸替代高定量普强瓦楞纸，例如用理文110 g/m2 AA级瓦楞纸（环压指数8.5N*m/g）替代170 g/m2C级瓦楞纸（环压指数5.5N*m/g），前者3000元/吨，后者2200元/吨，节省0.04元/米2。低定量高强瓦楞纸与高定量普强瓦楞纸相比，相同规格和重量的一卷纸，展开的面积大得多。比如上例170 g/m2 C级瓦楞纸能生产3000米纸板，则相同规格和重量的110 g/m2AA级瓦楞纸能生产4636米纸板，两卷纸就能顶前者三卷纸使且有剩余，这不但减少了换纸次数和原纸损耗，也降低了运输和管理费用。根据经验，一般地，瓦楞和夹芯(夹芯为瓦楞纸)的环压强度之和占瓦楞纸板综合环压强度的比例越大，纸箱成本越低。 戳穿强度要求较高的纸箱，例如×××冰箱包装纸箱要求戳穿强度不低于11.0J(焦耳)，面纸已定用山东晨鸣B等本