(设备等级划分评价标准中文.docVIP

装备部1.设备等级设定的目的 1)对所有的设备都进行最好的预防保全不仅需要很多保全费用，同时也背离生产保全的目的，因此应当考虑“对设备最经济的保全”。 2）适当的保全运行必须是在考虑了投入（保全费用）和产出（品质、安全、环境、停止损失）之后所进行的最合适保全。 3）本标准书是确定“保全力量重点投向哪台设备（生产线）？”的判断标准，是实施最合适保全的基本。 2.设备等级评价的思路 1)重要性分类（等级）区分 对每台设备进行特Ａ、Ａ、Ｂ、Ｃ等级分类，根据各等级采用相应保全方法。 （本标准书是对设备进行整体评价，然后进行等级划分。根据设备的构成不同，有时需要设定各个构成部件的重要性等级，此时的思路与本标准书一样） 2)重要性分类（等级）思路与保全方法 等级 评价点 思路 保 全 方 法 特Ａ 不符合 具有一旦发生问题会产生很大社会性影响特性的设备。符合以下项目（不用评价） 安全、卫生、环境等法律法规规定的点检对象设备 重要保安设备（安全） 完成品检査设备 ④ 与重要保安特性直接相关的设备 ?制成点检、维护标准书，实施彻底的预防保全。 ?点检结果由部长进行确认，一有问题迅速进行“处置”。 ?对于法令等规定的点检、维护项目及周期，不管生产负荷多大都要按法定进行实施。 Ａ 16～10 因故障而损失大的设备。符合以下项目的 不良（报废、返工）损失费大 一旦发生故障，就无法回避长时间停止的风险 该设备的停止会对后工序造成很大影响 ?制成点检、维护标准书，实施彻底的预防保全。 ?点检结果由系长确认，有问题迅速进行“处置”。 ?作为适合设备诊断技术――预知保全、品质保全的重点对象。 ?根据生产负荷、设备老化度而改变点检、维护的周期，实施有效的预防保全。 Ｂ 9～6 因故障会造成立即生产停止，但在短时间内可以修复的设备 是与质量相关的设备，但不良（报废、返工）损失费小 ?制成点检、维护标准书并实施预防保全。 ?根据生产负荷、设备老化度而改变点检、维护的周期，实施有效的预防保全。 Ｃ 5～4 发生故障也不会对质量及生产造成影响或影响很小的设备 适合事后保全方式。大多可以委托制造自主保全（在班前或班后点检时）实施。 3）重要性评价尺度 除特Ａ设备外，从Ｑ、Ｄ、Ｃ、Ｓ各方面评价点的累加值来进行等级划分 ＊各等级的评价点范围： … Ａ等级：16～10点 B等级：9～6点 Ｃ等级：5～4点 … 例）各评价点…Ｑ4点、 Ｄ4点、 Ｃ4点、 Ｓ4点的情况下…4＋4＋4＋4＝16点则划分为Ａ等级 3.等级划分、评价标准、评价把握 1)对象外设备 特Ａ设备指符合以下条件的设备 项目 ①法定点检设备 ②完成品检查机器 ③ISO9001、14001登录设备 ④重要保安设备（安全） 代表例 起重、压力容器、锅炉、消防、尾气处理 制动、车轮侧摆检测线；发动机尾气检测装置 刹车液充填设备（视各工厂情况）、除尘、污水处理 悬空设备（悬链） 2)评价标准 区分 评 价 項 目 评 价 的 把 握 评价点 设 备 代 表 例 Ｑ 对质量的影响度 4点：故障发生就会发生报废或全数返工 焊装…焊接装置 涂装…电泳设备、自动涂装机 装配…所有涂布装置、线边分装、面平衡测定装置 机加…加工设备 铸造…合箱、孕育 锻压…锻压机 冲压…冲压设备 4 加工设备、焊接机器人、电泳设备、涂布装置、合箱机、随流孕育机、包边冲压、定位器(对精度有影响)、涂布装置、 2点：故障会造成品质不良而发生返工 焊装…搬送装置、操作机器人 铸造…抛丸机 涂装…搬送装置 装配…搬送、搭载装置 2 运料机器人、点焊机、定位器(对精度没有影响)、搬送履带、 1点：几乎没有影响 1 加油机、 Ｄ Ｃ 备用机、代替机 应急对策的有无 4点：没有。即使有，交换要花很长时间。 冲压…2H以上 焊装…1H以上 涂装…1H以上 总装…0.5H以上 机加…2H以上 铸造锻压…4H以上 4 专用加工设备、机器人、生产线、大型自动化运输设备、 2点：有，但是交换要花较长时间或节拍变长。 冲压…2H以下 焊装…1H以下 涂装…1H以下 总装…0.5H以下 机加…2H以下 铸造…4H以下 锻压…4H以下 2 小型自动化运输设备、 1点：几乎没有影响 1 固定点焊机 故障对其它工序的影响度 4点：如果在设定时间内不能恢复，下游车间的生产就会停止 冲压…4H以内 成形…4H以内 机加…4H以内 焊装…2H以内 涂装…1H以内 总装…0.5H以内 铸造…4H以内 锻压…4H以内 4 总装传送系统、开卷线、输漆系统、焊接机器人、12000吨锻压机、铸造线、专用冲压机 2点：停止时间超过设定时间，下游车间生产会停止 冲