(设备规范BAOC20DT0.150.55.docVIP

A、设备组成和特点： 根据市场的需要，在原有BAOC-20D的基础上进行改进与更新。在保持原有拉丝优势的同时，于拉丝机后加装连续退火装置组成拉丝退火连续生产。 该设备具有以下特点： ⒈ 提高了生产效率，增加企业收益； ⒉ 简化生产工艺，易于操作，降低人事费用，节约成本，是目前国内较先进的小拉丝机带连续退火设备。 ⒊ 另备电脑数控型可供选购，易于管理； ⒋ 价格合理，仅为进口设备的1/3； ⒌ 同步引进台湾最新技术，为成熟产品。 B、设备主要技术参数： 用途： 铜线伸线带连续退火加工作业用。 入线范围：Ф2.0-Ф0.8mm 出线范围：Ф0.15-Ф0.70mm 最大机械速度：1500m/min 出线速度：（下列参数仅供参考） 出线线径(mm) 0.15-0.25 0.25-0.35 0.35-0.55 带退火速度(m/min) 1200-1400 1000-1200 900-600 最多眼模数：20个（买方自备），使用眼模规格外径25mm×8-12mmT。 伸线减面率： 第1-19只眼模：15% 第20只眼模： 8% 伸线方式：立型四轴，水平伸线打滑式连续伸线。 动力： 主马达： 15KW(6P) AC马达以变频器控制。 卷取马达： 5.5KW AC马达以变频器控制。 退火电压：直流60V 最大退火电流：直流600A 退火功率：22KVA 退火方式：直流三段式退火 14、机体结构：钢板焊接结构 15、传动部分：全机传动均以三角带+同步带+平皮带传动 16、伸线轮：采用喷氧化铬伸线轮 17、伸线润滑系统：伸线油需求量40公升/分钟（不附水泵） 眼模及伸线轮上方喷洒方式 18、卷取轴尺寸：外径MAX 300mm（可依贵方尺寸设计，容量加大，费用另计） 卷取载铜量：40~60KG 19、上下轴方式：顶心螺杆紧迫式，附上下轴台车 20、排线方式：110W皮带式同步马达排线，排线宽MAX270mm 21、卷取控制方式：配重式张力控制，自动演算修正控制卷取张力 22、安全罩：传动区安全罩透气孔网状 伸线区安全罩SUS304（不锈钢板） 卷取区安全罩全密闭式附三处检视窗口 23、制动：20KG-M电磁式刹车 24、操作面板及控制柜：1000×800×1800（控制柜） 25、备件 C、机械构成性能分析： 机体结构： 1-1、材质：Q235 1-2、结构：机体由钢板焊接而成型，经退火处理，清除内应力再经精密铣床加工 2、入线部分： 2-1、入线位置：于机体左侧机板上，设入线6孔。 2-2、入线孔位置：外侧装设集水槽。 2-3、入线孔装置：氧化铝磁眼。 3、轴心： 3-1、材质：45#钢 3-2、精度：轴心经调HRC25-27，确保清除内应力，提高工件的刚性，配合处经研磨确保同心度与真圆度平衡。 4、传动部分：全机传动均以平皮带传动。 5、伸线轮： 5-1、采用喷氧化铬伸线轮，9层4只，最终伸线轮单层1只。 5-2、伸线轮之装卸采用锥型紧迫固定，可配合眼模位置调整固定，装卸简易，不至于伤害轴心之精度密度。 6、眼模座： 6-1、第一只眼模为独立式。 6-2、第二至第二十只眼模为铣铁铸造，机体小，增加引取作业之空间。 6-3、眼模座可依伸线轮位置位移调整。 7、伸线润滑系统： 7-1、伸线轮及伸线眼模之润滑，在上方装置活动式水管接头，不影响穿线作业。 7-2、第一与第二十只眼模，独立配管润滑。 8、卷取轴尺寸：外径MAX 300mm。 外径（OD） 筒径（ID） 外宽（OW） 内宽（IW） 孔径 300 215 290 270 127 或配合贵方铁轴尺寸（容量加大，费用另计） 9、卷取速度控制： 9-1、摆臂式缓冲检出，自动修正卷取。 9-2、自动修正控制，可依出线之线径调整张力。 10、排线控制： 10-1、110W皮带式同步马达排线，排线稳定，反应速度快。 10-2、线性轴承为滑轨，高钢性低磨损。 11、卷取轴上下之装置： 11-1、单轴顶心螺帽方式固定线轴，于卷取轴下方设有上下轴台车及斜坡板，供上下线轴。 11-2、全密闭式安全罩，设有透明压克力窗，以观察卷取及排线状况。 11-3、附开口扳手55#一支，供上下轴装置用。 12、安全罩： 12-1、传动区安全罩透气孔网状。 12-2、伸线区安全罩SUS304（不锈钢板）。 12-3、卷取区安全罩密闭式附三处检视窗口。 13、动力： 13-1、主马力： 15KW AC 马达加变频器控制。 13-2、卷取马达：5.5KW AC 马达加变频器控制。 14、断线控制方式：缓冲摆臂极限位置进接开关检出方式。 15、制动控制：20KG-M电磁刹车。 16、电气控制部分： 16-1、电气控制元件：继电器采用德国西门子和日本