TPM 手册..ppt

TPM 你来做 我来做 全员参与结硕果 TPM 全员参与生产性维护 制作：设备科 西可模具厂TPM培训手册 一、什么是TPM？ 1、TPM 是英文 “TPM--Total Productive Management” 的缩写，中文意思是“全员生产性维护” 。 意味着我们每一个生产人员都要维护连续性的生产，保持整体的生产效率 一、什么是TPM？ 或者，换句话说……. 公司全体人员对待设备就象它是自己的一样！比如说自己买了辆新车，自己就会自发的对车进行保养维护，TPM 就是要让公司所有员工用这样的态度对待公司的机器设备。 TPM（全员生产维护）的历史可以追溯到1951年。1951年以前称为事后保养时代，以后又经历了预防保养、改良保养、保养预防，续而出现全员生产保养，到20世纪80年代又被称作预知保养时代。TPM的历史虽然仅有半个世纪，但它发展得却很快，已经超出了设备维护的范围，进化到全公司（包括非生产部门）、全员参与的改善活动。 1、事后保养时代（BM） 1951年以前，工厂对设备几乎没有什么保养，人们对设备只是使用，并不进行精心的维护，一直使用到设备出现故障再进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，并且会降低机器的使用寿命。因此，这种保养方法亟待改善。 2、预防保养时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对设备的使用寿命缺失有益，但这是远远不够的。 二、TPM的起源与发展 3、改良保养时代（CM） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期时及时更换零件，即有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 4、保养预防时代（MP） 从1960年开始，进入了保养预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。 也就是在1960年后，美国GE公司（通用电气公司）综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案，即TPM的前身--PM（生产性保全）活动，从设备的安装到使用到维护整套的保全方法。并迅速在美国推广开来。 5、全员生产保养时代（TPM） 1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为生产部门的TPM改善活动。全员生产保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。 二、TPM的起源与发展 6、全员参与全面改善活动（TPM） 进入20世纪80年代之后，TPM活动已经超出设备管理的范畴，开始扩展到整个公司的改善活动。目前，TPM全面改善活动已经逐渐被世界各大企业所接受和运用 二、TPM的起源与发展 三星变革的诱惑 韩国三星是在日本企业以外推行TPM最为成功的企业，它坚持推广TPM活动整整20年，而且不仅在自己的工厂推行，还要求它的供应商、合作伙伴都要开展TPM改善活动。因为推行TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPM。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。 三、TPM例子 1、TPM 是一种全新的工作方式，它改变了我们的工作态度 过去的态度： “我操作，你修理。” “我处理，你设计。” “我设计，你操作。” TPM态度： “我们所有人对我们的设备负责。” 改变 四、TPM的作用 （1）有形效果 ◆降低工程不良率 ◆提高设备综合效率 ◆缩短生产周期 ◆减少各类损耗 ◆杜绝安全隐患 ◆人均生产量提升 ◆销售金额上涨 2、TPM 活动的推行，可以达到两个效果：有形效果和无形效果，使企业和员工双赢。 四、TPM的作用 （2）无形效果 ◆全员意识的彻底变化。 （自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。使员工不断改善自身的工作技能，如操作机器的技能、观察机器是否正常运作的技能、维护机器的技能等。员工工作技能提高，满足二次谋职需求，公司也会大大受益，人才储备的数量和质量会有质的飞跃。 （个人与企业的双赢） ◆上下级内部信息交流通畅。 （充满活力的企业循环，保证决策的准确） ◆设备效率的提高增强了企业体质。 （提升管理