工艺及热力外管工艺管道安装施工方案.doc

目 录 1、工程简介……………………………………………………2 2、编制依据……………………………………………………2 3、施工工艺及技术要求………………………………………3 4、质量保证措施………………………………………………20 5、质量控制点…………………………………………………21 6、安全施工措施………………………………………………..24 1．工程简介 本方案重点叙述了工艺管道预制和安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定，在具体施工时再根据现场实际情况编制切实、合理、可行的吹扫试压方案。 本工程具体实物量见下表 工程主要实物量表 序号 名称 材质 规格 数量 备注 1 钢管 20# DN25-DN400 21190米 2 钢管 20G DN150-DN300 2330米 3 钢管 0Cr18Ni9 DN200 1800米 4 钢管 00Cr19Ni10 DN50-DN200 5950米 5 钢管 ASTM A333 DN80-DN150 4460米 6 钢管 12CrMoVG DN150 1000米 7 钢管 16MnR DN450/DN1000 5715米 8 阀门 闸阀/截止阀 /止回阀 DN25-DN500 18个 2．编制依据 《工艺及热力外管配管专业施工图纸》2012022-26（700） 《火炬气排放配管专业施工图纸》2012022-26（800） 《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《石油化工工艺装置布置设计通则》 SH3011-2011 《石油化工企业管道布置设计通则》 SH3012-2011 《石油化工装置基础设计(初步设计)内容统一规定》 SHSG-033-2008 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-93 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 《石油化工静电接地设计规定》 SH3097-2000 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011 《安全阀一般要求》 GB/T12241-2005 《石油化工管道设计器材选用通则 》 SH3059-2001 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2003。 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2005 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《石油化工隔热工程施工工艺标准》 SH/T3522-2003 3．施工工艺及技术要求 工艺管道安装施工程序见下图。 工艺管道施工流程图 不合格 3.1、施工前准备 3.1. 施工现场准备 3.1.1 各种障碍物已清除完毕，道路平整、畅通。 3.1.2 电源、水源已接通。 3.1.3 土建、设备及框架已具备安装条件。 3.1.4 管道预制平台搭设完毕。 3.1.5 所需机具按平台位置就位。 3.2．施工技术准备 3.2.1 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、 业主方的特殊要求。 3.2.2 施工方案的编制、审查、讨论与报批。 3.2.3 组织图纸会审和技术交底。 3.2.4 材料计划的编制。 3.2.5 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。 3.2.6施工前，对参与施工的全体人员进行培训，认真学习图纸资料和有关施工及验收规范，全面了解本工程的概况和特点，掌握施工技术措施，做到上岗前胸中有数。 2.3.2.7认真组织焊工培训及焊工考试，确保所有施焊人员持有相应的合格证。合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。 3.2.8施工技术人员在施工前及施工前期认真做好技术准备工作，包括材料的统计，焊口位置的标注，各种放空、排凝、仪表一次件等典型安装的统计，标准管架图的绘制等，方便施工管理及工人现场施工。 3.2.9 根据设计单位下发的管道单线图，绘制补充性管道单线图，其内容包括： 3.2.9.1 预制场预制部分分体单线图； 3.2.9.2 安装现场组对部分分体单线图； 3.2.9.3 单线图焊缝编号。 3.2.10 根据单线图及焊缝编号，建立焊接报表数据库，明确注明焊缝的焊接方式、使用的焊材、合格焊工的编号等，并将其上报至总承包单位。 3.2.11 施工前，按照数据库下发焊接通知单，允许数据库中显示的焊工按焊接作业指导书的要求进行焊接。 3.2.12 施工技术人员在施工前按设计单