成品试验检验规范.doc 12页

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  • 2017-01-27 发布
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    成品试验检验规范

    成品试验检验规范 成品试验检验规范 1 范围 本规范规定了变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。 本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。 引用标准 GB1094.1-1996 电力变压器 第一部分 总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求 JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 3 铁芯检验 3.1 使用的量具、仪表见表1 表1 名 称 规 格 准确级 名称 规 格 准确级 千分尺 0-25 mm 0.02 内卡钳 0-300 mm 1.0 游标卡尺 0-150 mm 0.2 外卡钳 0-500 mm 1.1 游标卡尺 0-500 mm 0.2 钢卷尺 0-2000 mm 1.0 万能角度尺 0-360 mm 0.1 塞尺 0-2.0 mm 0.5 纲板尺 0-1000 mm 1.2 兆欧表 500V/500Ω 1.5 3.2 检验程序 3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明,每台必须有检测检验报告或合格证明。 3.2.2 抽样检验。 按其比例大小,10台之内抽检一台,10台以上抽检2台,25台以上抽检5台。 3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。 3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻 拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须>200MΩ。 3.2.5 铁芯片检查 在拆除上铁轭后任取5片,在其毛刺最大处测量(缺口交点除外)用千分尺测量,剪口毛刺<0.03 mm;长边偏差±0.15 mm,短边偏差0.03 mm,宽度偏差-0.2 mm ,平行度<0.4 mm,直线度<0.5 mm,角度偏差±0.03°。 3.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐 用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值,不应>1.0 mm(芯柱直径≦330 mm时)。 3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度 用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧,其平面度应<3.0mm(铁芯直径≦330mm时)。 3.2.8 检查铁芯表面状况 察看铁芯外表面不应有锈蚀(但允许有被漆膜覆盖的锈迹,其面积应不大于可见部分的20%)。 3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。接缝空隙:铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。 3.2.10 接地检查 接上接地片,铁芯对夹件、垫脚应为通路,拆下接地片应为断路。 3.2.11 铁芯外形检查 铁芯装配直立后,其芯柱不应有明显弯曲、变形,芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。 3.2.12 铁芯重量检查 铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时,其净重不得超出图样规定重量的0.5%。 3.2.13 空载损耗试验 在上述检验合格后,对新试制的产品与标准相比照,允许偏差+30%。 3.3 检验记录 检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。 3.4检验结果的判定及标识 对外委加工的铁芯抽样检验,以上有任何一项不合格均判定为不合格品,应加倍抽查,对不合格项目二次检验仍不合格,判定该批产品为不合格批,应执行《不合格品的控制程序》。 检验后的产品应做好相应标识。 油箱的检验 使用的量具、见表2(表2) 名 称 规 格 准确级 名称 规 格 准确级 游标卡尺 0-250mm 0.2级 钢卷尺 0-2000mm 1.5级 纲板尺 0-1000mm 1.0级 内卡钳 0-300 mm 1.0 4.2 检验程序 4.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。 4.2.2 抽样检验外包加工油箱的成品,按交货数量的10台以下 至少按要求检验1台,10台以上抽检2台。 4.2.3 目测金属油箱内无焊瘤、焊渣,等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀,无漆瘤、漆疤、漏漆处。 4.2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求: 长度 ≦1000mm 偏差-1~+2mm,>1000 mm 偏差-2~+3 mm; 宽度 ≦1000 mm 偏差0~+2mm,>1000 mm 偏差-1~+3 mm; 4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处,对角线和油箱内高是否符合下列要求: a)对角线<1000 mm长度的偏差为±2mm; b)对角线>1000mm长度的偏差为±3 mm; c)内高度<1000mm偏差为±2

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    • 审核时间:2017-01-27
    • 审核编号:8102105007000127

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