成品试验检验规范.doc

成品试验检验规范 成品试验检验规范 1 范围 本规范规定了变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。 本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。 引用标准 GB1094.1-1996 电力变压器 第一部分 总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求 JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 3 铁芯检验 3.1 使用的量具、仪表见表1 表1 名 称 规 格 准确级 名称 规 格 准确级 千分尺 0-25 mm 0.02 内卡钳 0-300 mm 1.0 游标卡尺 0-150 mm 0.2 外卡钳 0-500 mm 1.1 游标卡尺 0-500 mm 0.2 钢卷尺 0-2000 mm 1.0 万能角度尺 0-360 mm 0.1 塞尺 0-2.0 mm 0.5 纲板尺 0-1000 mm 1.2 兆欧表 500V/500Ω 1.5 3.2 检验程序 3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。 3.2.2 抽样检验。 按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。 3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。 3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻 拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。 3.2.5 铁芯片检查 在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。 3.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐 用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。 3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度 用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm时）。 3.2.8 检查铁芯表面状况 察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。 3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。 3.2.10 接地检查 接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。 3.2.11 铁芯外形检查 铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。 3.2.12 铁芯重量检查 铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。 3.2.13 空载损耗试验 在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。 3.3 检验记录 检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。 3.4检验结果的判定及标识 对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。 检验后的产品应做好相应标识。 油箱的检验 使用的量具、见表2(表2) 名 称 规 格 准确级 名称 规 格 准确级 游标卡尺 0-250mm 0.2级 钢卷尺 0-2000mm 1.5级 纲板尺 0-1000mm 1.0级 内卡钳 0-300 mm 1.0 4.2 检验程序 4.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。 4.2.2 抽样检验外包加工油箱的成品，按交货数量的10台以下 至少按要求检验1台，10台以上抽检2台。 4.2.3 目测金属油箱内无焊瘤、焊渣，等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀，无漆瘤、漆疤、漏漆处。 4.2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求： 长度 ≦1000mm 偏差-1～+2mm，＞1000 mm 偏差-2～+3 mm； 宽度 ≦1000 mm 偏差0~+2mm，＞1000 mm 偏差-1~+3 mm； 4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处，对角线和油箱内高是否符合下列要求： a）对角线＜1000 mm长度的偏差为±2mm； b）对角线＞1000mm长度的偏差为±3 mm； c）内高度＜1000mm偏差为±2