金属锂的提纯1课件.ppt

真空热还原--蒸馏法制备高纯金属锂 生产金属锂主要有电解法、还原法、热解法和电浆法，其中90%以上是以电解法制备金属锂。“真空热还原法”制锂早在四、五十年代就已有研究。之后在实验室取得了一定成果， 但工业生产中使用此法的较少。主要原因是操作困难、成本高，工艺中也存在一些问题。由于一般锂工业中对锂的纯度要求在99.9%以上， 因此纯度是生产金属锂的关键问题。本文中使用热还原法制备金属锂，目的在于提供一种将锂的制备和提纯一体化的金属锂热还原设备和工艺 ，其产品纯度可达99.9%以上，减少制备和提纯分离进行时物料的损失和能耗，解决工艺复杂的问题， 避免污染， 提高生产效率。 制备过程 * * 金属锂具有质量轻、负电位高、比能量大等优点，成为新的电池能源材料。2000年全世界生产锂电池, 3.76亿只，消耗金属锂约400吨。目前， 国内外研制的核聚变反应堆有200多座，一旦受控核聚变反应堆工业化，世界每年需要用于反应堆的金属锂在5000~10000 吨。金属锂的另一重要用途是生产制造航空器中的铝-锂、镁-锂合金等。该合金具有重量轻、强度高、高拉伸强度和低密度等优点。 在该设备中，将还原炉和蒸馏炉结合在一起， 控制炉体不同部位的温度，使单一的还原反应炉具有了还原和蒸馏的双重作用，二次蒸馏炉具有保护器和蒸馏器的作用。物料在热还原时，根据杂质元素和金属锂挥发度的不同，通过控制不同区间的温度，同时进行真空蒸馏。还原和蒸馏同时进行，将制备和提纯一体化。解决了制备和提纯分离进行，能耗高、产率低、工艺复杂等问题，从而具有简单、高效、实用等特点。 *