金石公司降耗提效实践参考资料.doc

金石公司降耗提效实践 胡文军 邢矿军 （金石钢铁有限公司） 摘 要:介绍了金石公司加强生产工作中的各个细节的管理，降低焦比，提高效益的具体措施。 关键词：降耗 提效 实践 1 概况 焦比是高炉冶炼中最重要的经济技术指标之一，金石公司自2002年破产重组以来，公司各项铁前配套系统逐步完善，公司的各项生产技术指标有了明显提高。2005年以来，公司在不断提高生铁产量的同时，紧紧围绕降低焦比这一中心议题，以实现高炉顺行前提下的低成本为中心，逐步探索出低耗、高效的冶炼规律，2005年的综合焦比由04年的660Kg/吨铁降低为551 Kg/吨铁，本文重点对金石公司在降低焦比，提高效益方面所采取的技术措施进行总结分析。 2 抓好精料工作 抓好精料工作是搞好高炉顺行，降低焦比的物质基础，目前，金石公司的燃料主要包括外购焦炭以及烧结和喷吹用煤粉;含铁原料主要包括烧结矿和球团矿，由于两座高炉消耗的烧结矿数量较大，公司自产的烧结矿满足不了两座高炉的使用，故有三分之一的烧结矿需要外购；球团矿在2005年3月份以前为外购，3月15日竖炉投产后，均为自产。自产的球团矿不仅质量好，而且成本低，在保持高炉顺行的前提下，加大球团矿的入炉比例，减少外购烧结矿量，也是降低成本的一个重要方面。 2.1 提高入炉品位，降低渣量 经验表明，品位每提高1%，可降低焦比2%。金石公司首先提高了进厂精粉的品位，使自产烧结矿品位提高，在提高烧结矿碱度的情况下，烧结矿品位较去年仍有所提高。其次通过调整炉料结构，加大品位较高的球团矿入炉量，使入炉品位提高,05年度较04年度提高达2%，（见表1），仅此一项即可降低焦比4%。 表1 入炉品位统计表 % 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品位 55.98 55.6 55.69 56.47 56.34 56.29 58.51 58.14 58.6 58.19 57.24 57.46 通过提高入炉品位，不仅使生铁产量明显提高，而且也减少了出渣量，从而降低了焦比。 2.2 提高焦炭质量 提高焦炭质量不仅能降低焦比,提高产量，而且对提高喷煤比也意义重大，金石公司改变过去多家进焦，质量参差不齐的现象，重点对口生产能力强，产焦量高的大企业，保证焦炭质量逐步提高。 在不断提高焦炭内在质量的同时，也对焦炭强度指标进行了严格考核，公司自制了焦炭转鼓设施，对每个焦炭客户每月不少于3次进行耐磨和抗碎强度测试，焦炭强度逐步提高，促进了炉况顺行。 表2 焦炭质量统计表 % 年度 2002年 2003年 2004年 2005年 C固 83.48 81.4 82.07 84.72 M40 78.30 78.86 79.58 81.25 M10 10.90 11.86 8.43 8.31 2.3 减少原燃料的浪费 原燃料成本在我公司的生产成本中占有很大的比例，减少原燃料的浪费，提高利用率，对公司降低成本，提高效益，意义重大。 2.3.1加强高炉仓下筛粉管理，减少出粉量。 2004年两座高炉月出返粉8600吨，吨铁出粉率达到了30%以上，大量的返粉造成机烧生产返粉配比高，机烧品位低，而且搬倒工作量大、费用高。今年以来我们从以下几个方面着手解决：一是外出参观，改小仓下振动筛孔，由8mm改为6mm，减少出粉量；二是明确操作工责任，杜绝筛分过程中的合格料外跑、外漏现象，保证入炉料不浪费；三是明确炼铁分厂机电副厂长负责定期维护、修补、更换仓下筛网，保证筛网合理使用；四是提高烧结矿结块率，减少出粉率；五是减少生球率，从而减少出粉率。通过以上措施的实施，今年1-12月份两座高炉吨铁出矿粉情况如下： 表3 吨铁出粉率统计表 单位（kg/t） 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 2号炉 291 291 230 181 168 203 208 260 218 183 3号炉 254 265 257 198 154 160 167 216 193 173 165 177 10月份与元月份相比减少出粉 292.85吨，每吨按400元计算，节约11.7万元。 2.3.2 加强场地管理，减少浪费 为了减少原料浪费，公司对所有的原料存放场地进行了地面硬化，共投资80万元，硬化地面1万余平方米，并安排专门人员负责场地的清理。在焦炭场地，规定了焦炭卸车后立即起堆，防止车辆压碎。场地竖起明显的标志牌，严禁任何车辆压焦，从而减少了焦炭的浪费；为了防止下雨后雨水将精粉冲走，公司在精粉场地的两侧用沙袋堆