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落料冲孔复合模设计..doc 18页

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落料冲孔复合模设计说明书 院 系: 机电工程学院 专 业: 材料成型及控制工程 班 级: 09及材控二班 学 号: 姓 名: 李明红 指导老师: 周健老师 目录 概论______________________________________2 工艺分析方案及确定________________________2 模具结构的确定____________________________4 工艺计算__________________________________5 主要工作零件的设计________________________9 总装配图__________________________________15 参考文献__________________________________16 概论 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命,还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模,经过查阅资料,对零件进行结构和工艺分析,通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核,确认其是否满足使用要求。总而言之,要通过合理的设计,能够制造出既节省原材料,又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。 工艺方案分析及确定 2.1零件冲压工艺分析 (1)、产品结构形状分析 图2-1 材料:08F 料厚:1 生产批量:大批量生产 由图分析,零件为一落料圆形中间冲制一个星形而成。在设计时,需满足以下要求: 、必须保证操作安全、方便。 、保证生产率和高质量件的同时,力求低成本和模具的寿命长。 、保证模具的强度和外形的美观。 (2)、工艺方案的确定。 完成此工件需要冲孔落料两道工序,加工方案有三种: 序号 工艺方案 机构特点 1 单工序模生产:先完成落料在冲孔或先冲孔后落料 模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成模具的加工,难以满足模具大批量生产的要求。且两道工序中产的定位误差,将导致中心孔的精度难以保证。 2 复合模生产:落料冲孔复合 同一副模具完成两道不同的工序,大大减小了模具的规模,降低了模具成本,提高了生产效率,并能满足零件精度要求,操作简单方便适合大批量生产。 3 级进模生产:冲孔落料连续 同一副模具不同的工位完成两道不同的工序,成产效率高模具规模相对复合模要大,成本也高,且要求两道工序间的定位精度高。 结合以上分析,该工件采用第二种方案比较合理。 模具结构的确定 (1)、模具形式确定 复合模又可分为正装式复合模和倒装式复合模,正装式复合模冲出的冲件平直度较高,但冲孔废料落在下模工作面上不易清楚,有可能影响操作和安全,从而影响生产率。倒装饰复合模冲孔废料直接由冲孔凸模从凹模内孔推下,无顶件装置,结构简单。操作方便。通过以上分析,该工件采用倒装式复合模。 (2)、定位装置 采用伸缩式挡料销纵向定位。 (3)、卸料装置 条料卸除:采用弹性卸料版,由于是倒装复合模,弹性卸料版安装在下模。 工件卸除:采用打料装置将工件从落料凹模中推下,落在模具工作表面上。 冲孔废料卸除:下模座直接由漏料孔排出 (4)、导向零件 采用滑动式导柱导套极限导向。 (5)、模架 采用中间导柱模模架,导柱分布在矩形凹模的对称中心线上,受力平衡,滑动平稳,拔模方便。 工艺计算 (1)、排样设计 零件外形为圆形,可以采用单排,交叉双排或多排;考虑到工件为大批量生产,若采用双排或多排会增大模具尺寸结构,从而增加模具的生产成本,故采用单排结构;如图所示: 图4-1:排样图 确定搭边值:根据参考文献当t=1时,a=2,b=1.5. 计算调料宽度:采用无侧压装置,所以Z=0.1,?=0.5 B=(Dmax+2a+Z) =

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