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Company Confidential 精益企业概论投入更少 获得更多 通用汽车的市场价值 丰田汽车的市场价值 什么是精益? 精益生产 = 丰田生产系统 自働化：停线解决问题 第1支柱: 自働化 – 品质内建 异常识别 操作员工汇报小组主管 小组主管解决问题 如果没能在节拍时间内解决问题，生产线将中断。 异常响应 临时措施 = 立刻 短期对策 = 24 小时 长期对策 = 防错法, 设计改变, 新流程 实施自働化的前提条件 清晰的异常处理系统 操作员工 ? 小组领导 ? 线长 ? 经理 ? 总经理 ? V.P. ? CEO 区域控制 小组领导控制适当区域 在丰田，每个小组领导负责4到8个操作员工。 区域的大小和该区域问题的性质和发生频率相关。 第2大支柱: 及时制 JIT 作业与顾客需求同步：只在顾客需要的时候，按顾客需要的量，生产顾客所需要的产品。 节拍时间 单件流动 下游拉动 在丰田，改善是什么？ 精益原则 零缺陷 (品质在源头保证) 连续流动 消除浪费 目视化 标准化 尊重每位员工 创造勇于变革的环境 精益原则 2：连续流动 精益原则 3：消除浪费 精益原则 4：目视化 精益原则 5：标准化 精益原则 6：尊重每位员工 精益思维 “10大戒律” 问询 现金 ‘ A B C D 首次联系 市场营销 销售订单 报价 订单处理 工程设计 制图 采购 库存控制 来料接收 生产排程 制造流程 发运 收款/应收帐款 价值流组织或跨职能流程 价值流组织 10. 改进无止境 1. 放弃僵化思维 2. 思索解决方法 3. 无需任何借口 4. 寻找简单方案，无需完美 5. 立刻改正错误 6. 用你的智慧而不是钱袋 7. 问题就是机遇 8. 重复 ‘为什么?’五次 9. 从每个员工寻找答案 经营理念 (长期思维) 流程 (消除浪费、变异和过载) 员工 (尊重、挑战和发展员工) 问题解决 (持续改进、终生学习) 改善是每位员工的工作 谨慎作决定并快速实施 不断探寻 “为什么?” 直到根原因找到 现场主义彻底了解现状 通过指导和示范来领导 尊重员工，并视他们为资产 精益思维 当异常发生时，停止作业并解决问题 使异常显化 设定标准并改进标准 优化整体流程 拉动 (不是推动)防止过量生产 即使在短期财务目标的压力下， 基于长期发展的决策 挑战 持续改善 尊重 团队协作 现场主义 Taking orders, developing quotes, configuring products, planning and scheduling activities are all part of the ‘call to cash’ Value Stream. When the production process has gone through a Lean Transformation, lead-times in productions are typically cut by 50% to 80%. A request for quote must pass through sales, estimating, design, manufacturing, engineering, planning, etc. before it can be put into production. When these processes are not working together effectively the result can be delay, missing information, miscues in production scheduling, or unfulfilled customer needs. Although an organization may be structured vertically into functions, the work flow almost always flows horizontally, across many different functions. How odd it is that organizations that exist to serve customer needs are structured to make this difficult! This can be traced back to the very early days of the industrial revolution and specialization around a job or skill, when it was necessary