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第一部分 锻件超声检测 一、锻件的加工工艺和缺陷 1、锻件加工工艺 ⑴、锻件分类 饼形锻件（碗形锻件） 轴形锻件（条形锻件） 环形锻件（筒形锻件） ⑵、锻件加工工艺 2、锻件中的主要缺陷及其特点： ⑴、缩孔： 钢锭凝固收缩时在头部形成的孔洞，锻造时锭头切割量不足而残留在锻件中。多发生在轴形锻件头部中心。 ⑵、疏松 钢锭凝固收缩时因钢液补充不足在钢锭中形成的细小孔穴，锻压时未焊合残留在锻件中。 ⑶、夹杂 钢锭中带来的非金属或金属夹杂物。 ? 非金属夹杂物—冶炼时化学反应产生的氧化物夹杂和浇注时混入的耐火材料及杂质。 ? 金属夹杂物—冶炼时加入的合金未完全溶化或浇注时混入异种金属。 ⑷、折叠 钢坯表面的突起锻压时压扁折合到锻件表面。 ⑸、裂纹 ? 铸锭中的缩孔、夹杂锻压时开裂; ? 锻造工艺不当引起的开裂; ? 热处理工艺不当引起的开裂。 ⑹、白点 锻件加热冷却过程中，氢原子扩散和积聚产生的氢裂纹。 缺陷特点：沿金属流线方向延伸，与锻压方向垂直。 二、锻件检测方法概述： 1、軕类锻件的检测方法： ? 锻造工艺及缺陷特点： 拔长工艺为主，主要缺陷取向与轴线平行；沿轴线延伸。 ? 检测方法： 直探头径向探测为主，直探头轴向检测和斜探头周向及轴向检测为辅。 ⑴、直探头径向和轴向检测 ? 直探头径向探测（检测纵向缺陷）； ? 直探头轴向探测（检测径向缺陷）。 ⑵、斜探头周向和轴向检测（检测倾斜缺陷） 2、饼类（碗类）锻件的检测 ? 锻造工艺及缺陷特点：镦粗工艺为主，主要缺陷取向与端面平行，沿径向延伸。 ? 检测方法： 直探头轴向探测为主，直探头径向探测为辅。 3、筒形（环形）锻件的检测 ? 锻造工艺及缺陷特点： 镦粗—冲孔—滚压，缺陷取向较复杂，但主要缺陷取向与筒体外表面平行且沿轴线方向延伸。 ? 检测方法： ? 筒形—直探头径向探测为主，直探头轴向探测和斜探头周向及轴向探测为辅。 ? 环形—直探头轴向探测为主，直探头径向探测和斜探头周向探测为辅。 ⑴、直探头径向和轴向检测 ? 直探头径向探测（检测纵向缺陷）； ? 直探头轴向探测（检测径向缺陷）。 ⑵、双晶直探头检测：（检测近表面缺陷或薄件T＜45mm ) ⑶、斜探头周向和轴向检测:（检测倾斜缺陷） 三、锻件超声检测条件的选择 1、探头的选择 ? 纵波检测： 单晶直探头和双晶直探头（T＜45mm） ? 单晶直探头 碳钢和低合金钢：2.5 MHz ，φ14－25mm 奥氏体不锈钢：0.5-2.0MHz，φ14－30mm ?双晶直探头 : 5.0MHz 晶片面积不小于150 mm2. （薄件或近表面缺陷检测）。 ? 横波检测：K1斜探头 2、耦合选择： ? 表面状态： ? 平整均匀，无划伤、油垢、污物、氧化皮、油漆等， ? 表面粗糙度Ra≦6.3μm ? 耦合剂 ? 直接接触法－机油、浆糊、甘油、水玻璃（粗糙表面） ? 液浸法－水 3、 试块的选择 ⑴、当T≥45mm时， 单直探头，CS-2对比试块 ⑵、当T45mm 时，双晶直探头，CS－3对比试块 ⑶、检测面为曲面时，用CS－4对比试块或作曲率耦合补偿测定。 4、直探头检测面（检测方向）的选择 NB/T47013.3-2015规定：原则上从两个相互垂直的方向检测；T400mm，应从相对两端面检测。 5. 扫描速度和灵敏度的调节 （1）、扫描速度的调节 ? 内容：包括探测范围调整和扫描比例调整。 ? 探测范围调整—使工件中待检测区域能显示在示波屏上。 ? 扫描比例调整—使示波屏时基扫描线水平刻度值与工件 中的实际声程成一定的比例关系。 ? 目的：在规定的探测范围内发现缺陷并对缺陷定位。 ? 方法：用具有平行面的试块（材质与工件相同或相近） 或工件的