9扩孔锪孔铰孔凸凹体锉配..docVIP

科 目 钳工工艺与技能训练 教学时间 主任签字 授课班级 教学课题 课题四 孔 加 工 -------- 扩孔、锪孔、铰孔 实习教学 -------- 凸凹体锉配 教学目的 了解扩孔、锪孔、铰孔的相关知识； 掌握扩孔、锪孔、铰孔的操作方法； 掌握具有对称度的工件（凸凹配）加工及测量方法； 正确使用千分尺，提高测量技能。 教学重点 扩孔、锪孔、铰孔的操作方法； 具有对称度的工件（凸凹配）加工及测量方法。 教学难点 扩孔、锪孔、铰孔的操作方法； 具有对称度的工件（凸凹配）加工及测量方法。 教学准备 绘图（凸凹配）、备料，钻头、扩孔钻，锪钻，铰刀、卡尺、钢尺、0~25mm千分尺、25~50mm千分尺、50~75mm千分尺、锯弓、300mm板锉、150mm板锉，样冲、画规、画针等常用工量具。 教学方法 理论教学：以授课为主 实习教学：采用示范讲解、巡回指导、结束指导等教学方式 教学组织 课前课后点名、记录，遇见旷课的及时通知班主任处理； 控制上厕所时间和人数。 复习旧课 导入新课 麻花钻的组成？ 麻花钻横刃、主切削刃、前刀面、主后刀面的位置以及在切削中所起的作用？ 麻花钻孔壁歪斜的原因？ 麻花钻孔壁粗糙的原因？ 在很多时候我们需要较大的孔径或者需要孔壁有较高的精度，较小的表面粗糙度，这时候我们就要采用扩孔、锪孔、铰孔。 课题安全要求 检查服装劳保是否到位； 强调实习教室的安全操作规范，特别是砂轮机，台钻要有老师在场方可使用； 控制学生在自己工位上，严禁打闹。 钳工工艺一体化授课计划 讲授新课：（工艺知识） 二、扩孔 扩孔的定义：就是在钻孔的基础上用扩孔工具（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。 常用的扩孔方法有麻花钻扩孔和扩孔钻扩孔 扩孔钻1 麻花钻扩孔的特点：横刃不参加切削，轴向力小，进给省力。但麻花钻外缘处前角较大，易把钻头从钻头套中拉下来。 扩孔钻2 扩孔为什么比钻孔的精度高： 用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度值为Ra50-12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点： 1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化。 2．孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大。 3．孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。 4．钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。 扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点： 1．刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。 2．导向性好。扩孔钻有3-4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。 3．切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。 因此扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差。此外，适用于扩孔的机床与钻孔相同。 三、锪孔 锪孔的定义：将经过加工以后的孔用另外的一种工具将此孔的底部加工成一平面。用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法 a)锪圆柱孔 b）锪锥形孔 c）锪孔口和凸台平面 扩孔、锪孔方法： 1、扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生位移的情况下进行扩孔。扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。 2、锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表面约0.5 mm。加工表面应无振痕。 3、锪柱形埋头孔时，孔底面要平整并与底孔轴线垂直．加工表面无振痕。 4、锪孔时的切削速度一般是钻底孔速度的1/2～1/3，精锪时甚至可以利用停车后主轴的惯性来锪孔。 5、扩孔、锪孔的操作练习可同钻孔练习安排在一起进行。 锪孔的注意事项： 1、进给量是钻孔的2~3倍，切削速度是钻孔的1/3~1/2，减小振动获得好的表面精度； 2、用麻花钻改磨锪钻时，应尽量用较短的钻头，并且刃磨时使前角和后角减小，防止扎刀和锪出多边形表面； 3、因切削热量大，应加注切削液。 四、铰孔 铰孔的定义：铰孔利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范