各种加工方法能达到的表面粗糙度..docVIP

ID 加工方法 表面粗糙度Ra(μm) 1 自动气割、带锯或圆盘锯割断 50～12.5 2 切断（车） 50～12.5 3 切断（铣） 25～12.5 4 切断（砂轮） 3.2～1.6 5 车削外圆（粗车） 12.5～3.2 6 车削外圆（半精车金属） 6.3～3.2 7 车削外圆（半精车非金属） 3.2～1.6 8 车削外圆（精车金属） 3.2～0.8 9 车削外圆（精车非金属） 1.6～0.4 10 车削外圆（精密车或金刚石车金属） 0.8～0.2 11 车削外圆（精密车或金刚石车非金属） 0.4～0.1 12 车削端面（粗车） 12.5～6.3 13 车削端面（半精车金属） 6.3～3.2 14 车削端面（半精车非金属） 6.3～1.6 15 车削端面（精车金属） 6.3～1.6 16 车削端面（精车非金属 6.3～1.6 17 车削端面（精密车金属） 0.8～0.4 18 车削端面（精密车非金属） 0.8～0.2 19 切槽（一次行程） 12.5 20 切槽（二次行程） 6.3～3.2 21 高速车削 0.8～0.2 22 钻（≤φ15mm） 6.3～3.2 23 钻（＞φ15mm） 25～6.3 24 扩孔、粗（有表皮） 12.5～6.3 25 扩孔、精 6.3～1.6 26 锪倒角（孔的） 3.2～1.6 27 带导向的锪平面 6.3～3.2 28 镗孔（粗镗） 12.5～6.3 29 镗孔（半精镗金属） 6.3～3.2 30 镗孔（半精镗非金属） 6.3～1.6 31 镗孔（精密镗或金刚石镗金属） 0.8～0.2 32 镗孔（精密镗或金刚石镗非金属） 0.4～0.2 33 高速镗 0.8～0.2 34 铰孔（半精铰一次铰）钢 6.3～3.2 35 铰孔（半精铰一次铰）黄铜 6.3～1.6 36 铰孔（半精铰二次铰）铸铁 3.2～0.8 37 铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金 1.6～0.8 38 铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜 0.8～0.4 39 铰孔（精密铰）钢 0.8～0.2 40 铰孔（精密铰）轻合金 0.8～0.4 41 铰孔（精密铰）黄铜、青铜 0.2～0.1 42 圆柱铣刀铣削（粗） 12.5～3.2 43 圆柱铣刀铣削（精） 3.2～0.8 44 圆柱铣刀铣削（精密） 0.8～0.4 45 端铣刀铣削（粗） 12.5～3.2 46 端铣刀铣削（精） 3.2～0.4 47 端铣刀铣削（精密） 0.8～0.2 48 高速铣削（粗） 1.6～0.8 49 高速铣削（精） 0.4～0.2 50 刨削（粗） 12.5～6.3 51 刨削（精） 3.2～1.6 52 刨削（精密） 0.8～0.2 53 刨削（槽的表面） 6.3～3.2 54 插削（粗） 25～12.5 55 插削（精） 6.3～1.6 56 拉削（精） 1.6～0.4 57 拉削（精密） 0.2～0.1 58 推削（精） 0.8～0.2 59 推削（精密） 0.4～0.025 60 外圆磨内圆磨（半精、一次加工） 6.3～0.8 61 外圆磨内圆磨（精） 0.8～0.2 62 外圆磨内圆磨（精密） 0.2～0.1 63 外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削） 0.050～0.025 64 外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨） < 0.050 65 平面磨（精） 0.8～0.4 66 平面磨（精密） 0.2～0.05 67 珩磨（粗、一次加工） 0.8～0.2 68 珩磨（精、精密） 0.2～0.025 69 研磨（粗） 0.4～0.2 70 研磨（精） 0.2～0.025 71 研磨（精密） < 0.050 72 超精加工（精） 0.8～0.1 73 超精加工（精密） 0.1～0.05 74 超精加工（镜面加工、两次加工） < 0.025 75 抛光（精） 0.8～0.1 76 抛光（精密） 0.1～0.025 77 抛光（砂带抛光） 0.2～0.1 78 抛光（砂布抛光） 1.6～0.1 79 抛光（电抛光） 1.6～0.012 80 螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头 3.2～0.8 81 螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣 6.3～0.8 82 螺纹加工/切削/磨 0.8～0.2 83 螺纹加工/切削/研磨 0.8～0.050 84 螺纹加工/滚轧/搓丝模 1.6～0.8 85 螺纹加工/滚轧/滚丝模 1.6～0.2 86 齿轮及花键加工/切削/粗滚 3.2～1.6 87 齿轮及花键加工/切削/精滚 1.6～0.8 88 齿轮及花键加工/切削/精插 1.6～0.8 89