课程设计-机械设计..docVIP

合肥学院 机械设计基础课程设计 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 时 间 目录 1 概述 1 1.1 工作原理 2 1.2 结构特点 3 1.3 旋风器使用 5 2 旋风除尘器的设计 7 2.1 旋风除尘器各部件的比例 7 2.2 旋风除尘器的选型 8 2.3 旋风除尘器的选型设计 9 2.4 除尘系统风机与电动机的选择 12 3 设计注意事项 13 3.1 进入旋风分离器的气体 14 3.2 进入旋风分离器的尘粒 14 3.3 旋风分离器的设计的因素 14 3.4 旋风分离器的形状 15 3.5 入口管道的设计 16 3.6 尘粒排出设计 16 3.7 分离过程中气体和尘粒特性的改变 17 4 设计体会 17 旋风除尘器 概述 旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置。 旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。对于捕集、分离5~10以上的粉尘效率较高，被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。 旋风除尘器有以下几个特点: （1）结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。 (2)操作，维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。 (3)操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无 特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。 随着旋风除尘器的使用日趋广泛，人们对旋风除尘器的结构改进，以及内部的气流状态与固体颗粒的运动规律做过大量的工作，取得不少进展，研制出许多性能良好的旋风除尘器。例如CLK型旋风除尘器就是在总结生产实践的基础上，经过不断改进而设计出来的一种性能较好的除尘器。CIK型扩散式旋风除尘器也是一种分离效果较好的除尘器，其结构简单、制造方便，操作弹性较大。龙卷风除尘器具有高速二次气流(60~100m/s)而获得较高的分离效率。直径为544mm时，可使直径为5。的尘粒获得百分之百的分离效率。但动能消耗较大。D和B型旋风除尘器是国外引进的高效旋风除尘器，在化学工业中作为内旋风除尘器以捕集昂贵的催化剂微粒是比较理想的。 由于旋风除尘器的分离、捕集过程是一种极为复杂的三维、二相湍流运动，致使理论与实验研究十分困难。另外，设备的结构不同，几何尺寸的不一，尤其是气一固两相本身物理性质的差异，操作条件的变化等等因素，都对旋风除尘器的主要性能—效教压力损失有显著的影响。因此，至今仍无法全面掌握它们运动的内在规律，更不能从理论上建立一套完整的成熟的数学模型。 旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。 旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。 工作原理 含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。 当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。最后净化气经排气管排出器外。一部分来被捕集的尘粒也由此逃失。 自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。