第10章.新型生产运作方式讲解.ppt

经济与管理讲义 北京科技大学 管理学院 喻斌 生产与运作管理 经济与管理学院 黄 霖 生产与运作管理（刘文博）清华大学出版社 2012年9月 第01章 生产与运作管理概论 第02章 生产与运作战略 第03章 设施选址与布置 第04章 综合生产计划 第05章 库存控制 第06章 项目计划管理* 第07章 企业资源计划ERP 第08章 生产现场管理 第09章 质量管理* 第10章 新型生产运作方式 第10章 新型生产运作方式 10.1 精益生产 10.2 敏捷制造 10.3 大规模定制 10.4 约束理论 精益生产是美国麻省理工学院多位从事“国际汽车计划”的专家对日本丰田生产方式的美称。 精益生产理论和实践，对传统的大规模生产提出了挑战，是一种世界级的先进生产组织理论和方法。 精，即少而精，不投入多余的资源，准时生产，在适当的时间生产必要数量的产品； 益，是指效益，要求企业的所有活动都必须围绕效益目标来进行，减少运行过程的各种浪费。 20世纪初，从福特创立第一条流水线以来，大规模的生产流水线是现代生产的特征。大规模生产以标准化、大批量生产，降低成本，提高效率。 精益生产的产生与发展 由于流水生产高效率和低成本的作用，推动社会生产和经济的快速发展。但第二次世界大战以后，市场供需关系发生了质的变化，供过于求时的市场呈现竞争激烈化、需求个性化、企业经营环境复杂化。 多品种、小批量生产，要求生产系统具有强适应、快速反应的能力。为顺应这一要求，丰田经过30多年的探索和实践，首创了多品种、小批量混流生产方式下的高效率、高质量、低消耗的精益化生产模式。从而使日本汽车产量超过了美国，达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。 丰田生产方式的指导思想是：通过生产系统整体优化，加速物流，消除浪费，降低成本、改善质量，谋求最大效益。 ● 1990年麻省理工学院发表的“改变世界的机器”——国际汽车生产共同研究报告，该研究报告花了五年时间，3500万美元，组织日、美、欧各国专家对世界17个国家的90家汽车制造企业，进行广泛的调查与实证性分析。 ● 报告指出精益生产模式的巨大优越性： ① 所需人力资源：可减少1/2; ② 新产品开发周期：可减少1/2～2/3； ③ 在制品库存：为大量生产方式的1/10； ④ 占用生产空间：为大量生产的1/2; ⑤ 成品库存：可减至大量生产的1/4； ⑥ 产品质量：可提高3倍。 一汽是我国最早引进精益生产的企业，从1979-1984年，20个专业厂的2831种零部件实施看板管理，减少流动资金1830万元，取消中间仓库，库存面积节约了1661m2，全厂10条生产线61种零件实施看板管理，取得了良好的效果。 具体内容包括： ● 以零库存为目标、以看板管理为手段，变推式生产为拉式生产； ● 培养多面手、实行多机床看管，有效提高生产率； ● 以零缺陷为目标，以用户满意为宗旨，以QC质量小组为基础，开展TQC活动； ● 以推行“5S”管理为手段，优化生产现场秩序和环境； ● 以提高适应能力和反应速度为目标，缩短设备、工装和物料转换时间。 精益生产方式与传统的大量生产方式比较 精益生产的基本目标： 消除生产过程中的一切浪费，提高效率，降低成本。此处所说的成本不仅包括生产活动本身的支出，如制造费，管理费等，还包括资本费（利息）。 精益生产的最终目标： 增强企业的竞争力，提高盈利水平。 七大浪费： ①过量生产的浪费；②窝工的浪费；③搬运的浪费；④库存的浪费；⑤加工过程中的浪费；⑥动作的浪费；⑦不良品的浪费。 采取有效的措施追求的目标： 废品量最低（零废品）、库存量最低（零库存）、更换作业时间最短（更换时间为零）、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小。 精益生产的体系 精益生产的体系 传统生产管理下生产计划下达方式 精益生产的支柱：JIT 快捷稳定的供应链 精益生产要求生产系统的各个环节全面实现生产同步化、准时化、均衡化。精益生产通过“看板”管理进行控制。 生产看板：是一种生产指令。用于指示工序加工规定数量制品的看板 ； 取货看板：运输看板，后工序按看板上所列的件号、数量等信息，到前工序领取并运输制品的看板； 第10章 新型生产运作方式 10.1 精益生产 10.2 敏捷制造 10.3 大规模定制 10.4 约束理论 敏捷制造的实施 敏捷制造作为一种先进的制造模式，其实施一般包括总体规划、企业敏捷化成建设、敏捷化企业构建和敏捷化企业管理与运行4个步骤。 第10章 新型生产运作方式 10.1 精益生产 10.2 敏捷制造 10.3 大规模定制 10.4 约束理论 10.3 大规模定制 戴尔PK联想：七天交货 同样是定制