机械制图零件图重点.ppt

9.4.3形状和位置公差及其注法 评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量。 又如图9-29a所示为一要求严格的四棱柱，加工后的实际位置却是上表面倾斜了，如图9-29b，因而产生了平行度误差。 由于零件存在严重的形状和位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量，因此，对于精度要求较高的零件，除给出尺寸公差外，还应根据设计要求，合理地确定出形状和位置误差的最大允许值，如图9-30中的?0.08（即销轴轴线必须位于直径为公差值?0.08的圆柱面内），图9-31中的0.01（即上表面必须位于距离为公差值0.01且平行于基准表面A的两平行平面之间）。 只有这样，才能将误差控制在合理的范围之内。为此，国家标准规定了保证零件加工质量的技术指标——形状公差和位置公差（简称形位公差）。 1. 形状公差和位置公差的有关术语 a.要素——组成零件的点、线、面。 b.形状误差——实际形状对理想形状的变动量。 c.形状公差——实际要素的形状所允许的变动量。 d.位置误差——实际位置对理想位置的变动量。 e.位置公差——实际要素的位置对基准所允许的变动量，它包括定向公差、定位公差和跳动公差。 d.被测要素——给出形状或位置公差的要素。 e.基准要素——用来确定理想被测要素方向或（和）位置的要素。 2. 形位公差特征符号见表9-12 3．形位公差的标注 （1）形位公差代号的标注 框格和带箭头的指引线用细实线画出，框格应水平或垂直放置。矩形框格由两格或多格组成，框格自左到右，或由上到下填写。 第一格注写形位公差特征项目的符号。 第二格注写形位公差值和有关符号。若公差带是圆形、圆柱形在公差值前加注“?”，是球形应注写“S?”。 第三格及其以后格，有位置公差要求时，作为注写基准要素字母或基准体系的字母。 指引线的画法如图9-33所示。 （2）形位公差代号的标注 形位公差基准符号的画法如图9-34所示，其标注如图9-35所示。 4．形位公差标注示例 读图9-36，并说明形位公差标注的含义，见表9-13。 9.5 零件工艺结构案例分析 零件的结构除应满足功能要求外，还应考虑加工制造、检测、装配合理等一系列的要求。因此，在绘制零件图时，必须对零件上的某些结构进行合理的设计和规范的表达，以符合铸造工艺和机械加工工艺的要求。 铸造工艺结构 （1）铸件壁厚均匀 铸件的壁厚如果不均匀，薄壁、厚壁的冷却速度不同，会导致产生缩孔或裂纹。所以，铸件的壁厚应尽量均匀或采用逐渐过渡的结构，如图9-37所示。 （2）起模斜度 （3）铸造圆角 （4）过渡线 铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，这种不明显的交线称为过渡线。 1）当两曲面相交时，过渡线不与圆角轮廓接触； 当两曲面的轮廓相切时，过渡线切点附近断开，如图9-39所示。 2）当平面与平面、平面与曲面相交时，过渡线转角处断开，并添加过渡圆弧（过渡圆弧的弯向与铸造圆角弯向一致），如图9-40所示。 3）当肋板与圆柱相交时，过渡线的形状与肋板的形状、肋板与圆柱的组合形状有关，如图9-41所示。 2.机械加工工艺结构 （1）倒角和圆角 为了除去锐边、毛刺和便于装配，在轴端、孔口及端面加工出45°或30°、60°的倒角。为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩或孔肩的转角处加工成圆角的过渡形式。倒角和圆角的标注形式如图9-42所示。 （2）退刀槽和越程槽 常见退刀槽和越程槽的结构及尺寸标注如图9-43所示。退刀槽和越程槽的尺寸可按“槽宽X槽深”或“槽宽X直径”的标注。当槽的结构比较复杂时，可画出局部放大图标注尺寸。 （3）凸台和凹坑 为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑，其结构和尺寸标注如图9-44所示。 （4）钻孔结构 用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有120°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面，如图9-45所示。钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔的端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断 9.6 看零件图 看零件图的目的和要求： （1）了解零件的名称、用途、材料等。 （2）了解组成零件各部分结构的形状、特点、功能及它们之间的相互位置关系。 （3）了解零件的尺寸、制造方法和技术要求。 9