机械制造技术基础课程设计重点.doc

课程名称： 机械制造基础 设计课题： 设计“泵体”零件的 机械加工工艺过程 2016年 7月2日 目录 1. 零件的工艺分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件工艺分析 2 2. 确定毛坯 2 2.1确定毛坯种类 2 2.2确定铸件加工余量及形状 2 2.3绘制铸件毛坯图 3 2.4工艺规程的设计 3 3. 工艺规程设计 3 3.1选择定位基准 3 3.2制定工艺路线 4 3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5 3.4确定切削用量及时间定额 5 4. 夹具的设计 9 4.1.对夹具的基本要求 9 4.2夹具设计 10 5. 总结 11 6. 参考文献 12 零件的工艺分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是泵体零件，泵体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 1.2零件工艺分析 泵体的外形较简单，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔和销钉孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求?。现分析结构特点如下： 以侧面为基准D，另一侧面与基准D的平行度公差为0.01。 以前后端面作为基准的加工面，这组加工面铣底面，钻2-Φ11孔锪孔2-Φ22。 以底面和2-Φ11孔为基准，这组加工面主要是2-M20的螺纹孔，粗镗-半精镗-精镗Φ51H7，钻-铰2-Φ5销孔，6-M8螺纹孔。 表1.零件各表面技术参数 E1 — 4 E2 — 4 E3 — 4 E4 Φ35 4 T1 Φ11 1.5×2 T2 Φ22 2×2 T3 Φ51 1×2 T4 Φ5 0.3×2 T5 M8 1×2 T6 M20 2×2 F1 — 4 F2 — 2 2.3绘制铸件毛坯图 2.4工艺规程的设计 编制机械加工工艺规程时，应首先遵循以下原则： 应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提； 在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本； 应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产条件，并尽可能做到平衡生产； 尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明的劳动条件； 积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。 工艺规程设计 3.1选择定位基准 粗基准选择原则： 保证相互位置要求原则 余量均匀分配原则 便于工件装夹原则 在一个定位方向上只允许使用一次原则 精基准选择原则： 基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 便于装夹原则 选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。 根据以上基准选择原则，该零件的基准选择如下： 粗基准的选择：以零件未加工前端面E1和底面E3为定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准“基准统一”原则，以加工底面E3和两个销钉孔为主要的定位基准，前后两端面E1、E3间基准重合原则。 3.2制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 表 31零件加工工艺步骤 加工步骤 加工内容 1 铸造毛坯 2 时效处理 3 夹底座侧面，粗铣前后E1、E2端面，保证厚度为35mm 4 夹E1、E2端面，粗铣半精铣底座面，保证高度17mm 5 以底座上表面及划线为基准，划线找正钻Φ11的孔和锪Φ22的沉头孔，保证孔深3mm 6 以E1为基准，按底座面E3高度划线找正，粗镗半精镗精镗Φ51孔 7 以E1为基准，划线找正，钻铰Φ5销钉孔 8 划线找正，钻M8螺纹孔 9 粗车半精车外圆柱面 10 粗铣半精铣凸台面E4，保证尺寸90mm 11 E4面划线找正，钻M20螺纹孔 12 去毛刺，清洗 13 总检入库 3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 零件的每个需要加工面的总加工余量已经在前面部分确定，查《机械工艺手册》，现在确定各工序的加工余量表 32零件内孔工序尺寸表 加工面 加工内容 加工余量 工序尺寸 精度等级 表面粗糙度 2×Φ51H7 Ra1.6 铸件 4 Φ47 CT10 —