第2章_塑料成型基础YZJ201609解析.ppt

* ② 影响收缩率的因素 塑料品种：品种不同，收缩率不同，同种塑料，牌号不同，收缩率不同，同种牌号，批次不同，收缩率也可能不同 塑件结构：壁厚大，收缩率大，有嵌件，收缩率小，形状复杂，收缩率小 模具结构 成形工艺 * ⑵ 流动性 ①表示方法 拉西格流动性（单位㎜） ②测定方法 将一定重量的被侧塑料预压成圆锭，将圆锭放入压模中，在一定的温度和压力下，测定它从模孔中挤出的长度（毛糙部分不计在内） 1 1—压头 2—压室（加料腔） 3—组合凹模 4—流料槽 5—模套 2 3 4 5 * ③ 影响因素 塑料品种 加入填料，流动性降低，加入增塑剂，流动性增加。 模具结构 模具成型表面光滑，型腔形状简单，采用不溢式压缩模等有利于改善流动性。 成型工艺 采用压锭及预热和提高成型压力，在低于塑料硬化温度的条件下提高成型温度等都能提高塑料的流动性。 ④ 对成型工艺过程及塑件质量影响 过大：溢料过多填充不密实 过小：填充不足不易成型，所需成型压力大 * ⑶ 比容和压缩率 比容＝ 压缩率＝ 表示粉状塑料的松散程度，用来确定压缩模加料腔容积的大小。比容和压缩率大，要求加料腔体积增大，同时成形困难。 * ⑷ 硬化速度 ① 硬化的概念 是指热固性塑料成形时分子由线形向体型转变，完成交联反应的过程。 ② 硬化速度表示方法 通常以塑料试样硬化每1㎜厚度所需的秒数来表示。 ③ 影响硬化速度的因素 塑料品种；塑件形状及壁厚；成型温度及是否预热、预压 ④ 硬化速度的调整 压注或注射成形时，应要求在塑化、填充时化学反应慢，硬化慢以保持长时间的流动状态，但当充满型腔后，在高温、高压下应快速硬化。 * ⑸ 水分和挥发物含量 ① 来源 制造时未除净 存储、运输过程中吸收（吸湿性塑料） 成型时化学反应附产物 ② 水发及挥发物含量过多的影响 易造成不易成型，塑件质量低等缺陷。 有害气体对模具和人体会有损害。 ③ 测定 采用15±0.2g的试验用料，在烘箱中于103~105℃干燥30min后，其试验前后重量差△M。设水分及挥发物的含量为X，则： * * 粘流态： ① 温度范围： —— 。是大多数塑料的成型加工范围。 ② 分子运动特征：分子动能大，增加到使链段与整个高分子链都可移动的程度。塑料成为能流动的粘流液体。 ③ 特点：变形不具有可逆性，一经成型和冷却后，其形状保持下来。 ④ 加工适应性：挤出成型、注射成型等。 ⑤ 使聚合物达到粘流态方法：加热、加入增塑剂降低粘流温度。 * ⑶ 结晶型聚合物的热力学曲线 Tg：玻璃化温度 Tm：熔点温度 Tf：粘流温度 Tm～Tf称“熔限:开始熔化到全部熔化” * 特点： ① 没有明显的高弹态。 ② 使用温度范围较非结晶型聚合物要高。 ③ 具有一熔点 ，结晶度越高，熔点也越高。 ④ 具有“熔限”，随聚合物的相对分子质量增大而变宽。 * 2 聚合物的加工性能 车、铣、刨等机械加工 吹塑、弯曲等加工 注射、挤出、模压等 Tf～Td越宽，成型加工越容易 * 状态 玻璃态 高弹态 粘流态 温度 Tg以下 Tg~Tf Tf~Td 分子状态 分子纠缠为无规则线团或卷曲状 分子链展开，可链段运动 高分子链运动，彼此可滑移 工艺状态 坚硬的固体 高弹性固体 塑性状态或高沾滞状态 可加工工艺 可作为结构材料进行车、铣等机械加工 弯曲、吹塑、引伸、真空成型、冲压等，内应力大 注射、挤出、压延、模压等，成型后内应立小 * 3 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 ⑴ 成型过程中聚合物的结晶 ① 结晶基本概念 聚合物在从高温熔体向低温固态转变的过程中，若其分子链构型（结构形态）形成规则排列的过程。 结晶特点：主要表现有：晶体不整齐、结晶不完全、结晶速度慢、没有明显熔点。 ② 结晶度 结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP的结晶度达到70%～95%，HDPE和PTFE的也能超过90%） ③ 结晶过程 * ④ 影响结晶的因素 聚合物温度：结晶速度最大值0.85Tm。 熔融温度、熔融时间：熔融温度高、熔融时间长，则成型前结晶结构破坏越多，结晶速度慢。 压力和切应力：增大压力可使聚合物在高于正常情况下的熔化温度发生结晶；切应力可导致微晶生成，产生均匀的微晶结