机械制造 第五章 机械加工精度重点.ppt

第五章 机械加工精度 第一节 概 述 一、加工精度 零件在加工以后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。 二、加工误差 零件加工后的实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。加工误差具体可分为尺寸误差、形状误差和位置误差三类。 三、获得加工精度的方法 （一）获得尺寸精度的方法 1、试切法 2、定尺寸刀具法 3、调整法 4、自动控制法 （二）获得几何形状精度的方法 1、获得形状精度的方法 （1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法 2、获得位置精度的方法 四、影响加工精度的误差因素 （一）工艺系统的几何误差 （二）工艺系统力效应产生的误差 （三）工艺系统热变形产生的误差 （四）工件残余应力产生的误差 第二节 工艺系统的几何误差 一、加工原理误差 二、机床的几何误差 （一）机床主轴的回转运动误差 1、误差的基本形式 2、影响误差的因素 3、误差对加工的影响 4、提高主轴的回转精度的措施 （1）提高主轴的轴承精度 （2）减少主轴的回转误差对加工精度的影响 （3）对滚动轴承进行预紧 （4）提高有关零件的加工精度 （二）导轨误差 （三）机床传动链误差 1、尽量缩短传动链 2、提高传动零件的制造安装精度 3、尽可能采用降速传动 4、采用误差校正机构 （四）机床的其它几何误差 1、刀具误差 2、夹具误差和工件安装误差 3、测量误差 4、调整误差 第三节 工艺系统力效应产生的误差 一、工艺系统受力变形现象 背 二、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （一）背向力作用点位置变化引起的加工误 差 （二）切削过程中受力大小变化引起的加工 误差 （三）切削过程中受力方向变化引起的加工误差 （四）工艺系统其它外力作用引起的加工误差 二、减少工艺系统受力变形的措施 （一）提高接触刚度 （二）提高工件刚度 （三）提高机床部件刚度 （四）减少夹紧变形 （五）减少摩擦防止微量进给的爬行 第四节 工艺系统热变形产生的误差 一、机床热变形对加工精度的影响 二、工件热变形对加工精度的影响 三、刀具热变形对加工精度的影响 四、减少工艺系统热变形的主要措施 （一）减少发热和隔离热源 （二）均衡温度场 （三）改进机床布局和结构设计 （四）保持工艺系统的热平衡 （五）控制环境温度 （六）热位移补偿 第五节 工件残余应力产生的误差 一、残余应力产生的原因 （一）毛坯制造中产生的残余应力 （二）冷校直引起的残余应力 （三）切削加工中产生的残余应力 二、减少或消除残余应力的措施 （一）合理设计零件结构 （二）增加消除残余应力的专门工序 （三）合理安排工艺过程 第六节 提高加工精度的工艺措施 一、减少误差法 二、误差补偿法 三、误差分组法 四、误差转移法 五、“就地加工”法 六、误差均分法 * *