机械喷涂抹灰施工规程重点.doc

1 机械喷涂抹灰施工工艺流程 1.1 术 语 1.1.1 机械喷涂抹灰是一项复杂系统工程，其主要工艺流程如下图所示，采用干混砂浆或现场拌制砂浆时，其过筛工艺也可放在搅拌前进行。  机械喷涂抹灰典型设备组合方案，机械喷涂抹灰施工涉及工艺环节多，某个环节的疏漏，尤其是砂浆的质量控制不到位可能导致整个施工无法进行，故其施工组织应严密，作业人员应具备良好专业素质，分工明确，才能顺利实施本工艺。成功经验表明，建立专业化机械喷涂抹灰施工公司将大大有利于推广和应用本技术。 1.1.4、1.1.5 喷射距离及喷射角度如下图所示。 s θ 喷涂参数示意图 S--喷射距离；θ--喷射角度 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 机械喷涂抹灰 采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。 2.1.2 机械喷涂工艺周期 从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。 2.1.3 管道组件 由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。 2.1.4 喷射距离 喷嘴出口与作业面之间的距离。 2.1.5 喷射角 喷嘴中心线与作业面之间的夹角。 2.1.6 出机温度 砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。 2.1.7 预拌砂浆 专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.8 湿拌砂浆 水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。 2.1.9 干混砂浆 水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。 2.1.10 现场拌制砂浆 在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。 2.2 符 号 b--作业面平均喷涂厚度； h--垂直输送高度； Km--压力波动系数； L--输浆管累计长度； Nc--管道快速接头套数； Ne--弯头个数； Pe--砂浆输送泵的额定工作压力； Q--喷涂泵理论流量； Sh--平均喷涂效率； ηΑ--材料利用率； ην --喷涂泵容积效率； ηω--作业率平均系数； ΔP--泵头及喷枪压力损失； λ--砂浆拌合物重度。 3 机 械 设 备 3.1 设 备 选 配 3.1.1 喷涂设备的选择应根据施工要求确定，其产品质量应符合本规程及国家现行相关产品标准的规定。 3.1.2 喷涂设备构成的系统应具备砂浆过滤、砂浆输送、空气压缩等功能，并应配备适宜的吸浆料斗、管道组件和喷枪；当抹灰材料为干混砂浆或现场拌制砂浆时，喷涂施工设备还应具备砂浆搅拌功能。 3.1.3 现场使用的砂浆搅拌机宜选用强制式砂浆搅拌机，并宜加盖防尘装置，其生产率应满足喷涂量的需求。 3.1.4 砂浆供料系统应设有过滤装置，以对砂浆原材料或砂浆拌合物进行过滤，过滤网筛孔边长不应大于4.75mm，并应有技术措施防止杂物再次混入过滤后的砂浆原材料或拌合物内。 3.1.5 吸浆料斗应具备砂浆搅拌功能。 3.1.6 砂浆输送泵的额定工作压力应满足下式规定： Pe≥Km(0.015L+λh+0.1Nc+0.1Ne+ΔP)(3.1.6) 式中:Pe--砂浆输送泵的额定工作压力（MPa）； Km--压力波动系数，活塞式可取1.4，挤压式可取1.2，螺旋杆式与气动式可取1.0； L--输浆管累计长度（m）； λ--砂浆拌合物重度，可取0.02（×10002N/m3）； h--垂直输送高度（m）； Nc--管道快速接头套数，尚未确定详细布置方案时，可按L/10圆整估算； Ne--弯头个数； ΔP--泵头及喷枪压力损失（MPa），一般活塞式可取0.6MPa，螺旋杆式、挤压式及气动式可取0.5MPa。 3.1.7 砂浆泵送宜配备手动卸料装置或具备反泵功能，并应具备安全保护功能，在输送系统超压时，设备应能自动卸料减压或自动停机。 3.1.8 空气压缩机的额定排气压力不宜小于0.7MPa，其排量不宜小于300L/min。 3.1.9 管道组件应符合下列规定： 1 气管内径不宜小于8mm，其额定工作压力与空气压缩机额定排气压力之比值不应小于2； 2 输浆管应耐压耐磨，其额定工作压力与砂浆输送泵额定工作压力之比值不应小于2； 3 输浆管内径应根据流量和喷涂材料