设备管理工作手册(新增)讲解.docVIP

孝义市兴安化工有限公司 设备管理工作手册 批准日期： 2014.1. 9 实施日期：2014.1.9目 录 设备保障中心组织结构图 2 一、 设备技术状况管理制度 3 设备技术状况管理制度 3 1范围 3 2内容 3 二、固定资产管理制度 10 固定资产管理制度 10 1 范围 10 2 内容 10 三、设备检修管理制度 14 设备检修管理制度 14 1 范围 14 2 内容 14 四、设备维护管理制度 18 设备维护管理制度 18 1范围 18 2内容 18 五、设备润滑管理制度 26 设备润滑管理制度 26 1范围 26 2内容 26 六、备品备件管理制度 30 备品备件管理制度 30 1 范围 30 2 内容 30 七、设备事故管理制度 32 设备事故管理制度 32 1 范围 32 2 内容 23 八、特种设备管理制度 38 特种设备管理制度 38 1 范围 38 3 内容 38 九、无泄漏管理制度 49 十、计量器具管理制度 52 第一章 计量标准器具管理制度 52 第二章 计量检定人员岗位责任制 53 第三章 计量器具入库检验制度 54 第五章 计量器具周期检定制度 55 第六章 计量室规章制度 56 第七章 力学计量管理制度 57 第八章 热工计量管理制度 58 设备保障中心组织结构图 设备技术状况管理制度 设备技术状况管理制度 1范围 本制度规定了设备技术状况管理的实施原则、办法和要求。 本制度适用于公司所属设备技术状况的管理。 2内容 2.1 设备技术状况分级 设备技术状况分为完好和不完好两种。 2.1.1完好设备标准 2.1.1.1基础稳固，无裂纹、腐蚀、油污。 2.1.1.2零、部件完整，无内部缺陷，磨损在允许值以内。 2.1.1.3运转正常，无跑、冒、滴、漏。 2.1.1.4仪器仪表和安全防护装置及配套设施齐全、灵敏可靠。 2.1.1.5达到设计性能或核定性能。 2.1.2分级管理 设备技术状况的考核实行分级管理，主要设备为机动部控制考核的设备，一般设备为各工序控制考核的设备。 2.2 设备技术状况检查和评定 2.2.1设备技术状况要实行动态管理。通过点检、状态检测、修理时检查、专业试验或检测等提供的信息，进行整理和分析，掌握设备的技术状况。 2.2.2定期组织对设备的技术状况进行检查和评定。 机动部由设备技术员对设备进行全面检查，做出完好或不完好的评定；机动部负责组织有关人员对各工序评定的完好设备进行抽查或检查。 2.2.3设备技术状况的检查与评定，必须坚持高标准、严要求和实事求是的原则，做到认真检查，严格评定。 2.3 主要技术经济指标的计算方法 2.3.1主要设备完好率，指主要设备完好台数占主要设备总台数的百分比。它是反映设备技术状况的一项指标。其计算公式为： 式中：主要设备总台数，是指属在用、备用和封存的设备，不包括闲置、借出和搬迁的设备。正在进行检修、改造的设备，按检修、改造前的技术状况计算完好率。 2.3.2主要设备利用率，指主要设备实际开动时间占日历时间的百分比。它是反映设备在时间上利用程度的指标。其计算公式为： 对在生产中运行和备用的主要设备进行考核。式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。 2.3.3主要设备可开动率，指主要设备可开动的时间占日历时间的百分比。它是反映由于设备本身原因而影响设备在时间上利用程度的指标。其计算公式为： 式中：日历时间，是指考核期内日历天数乘以24小时。 停用时间，是指因设备本身原因造成的停机时间，包括检修停机时间和事故（故障）停机时间。检修停机时间即修理停歇时间，是指设备从停止工作交付修理开始，到修理完毕验收合格为止所经历的时间。事故（故障）停机时间：是指设备从发生事故（故障）停机开始，到事故（故障）排除完毕具备恢复生产的条件为止所经历的时间。 有备用机组的设备，其事故时间为设备从发生事故，停机开始到备用设备开机止所经历的时间。 2.3.4主要设备事故（故障）停机率，指主要设备事故（故障）停机时间占主要设备实际开动时间与主要设备事故（故障）停机时间之和的百分比。其计算公式为： 式中：主要设备事故（故障）停机时间同主要设备可开动率中的停用时间。 2.3.5主要设备大修理计划完成率，指本年度主要设备大修理计划内实际完成台（项）数占本年度主要设备计划大修理台（项）数的百分比。它是主要设备大修理计划完成情