特种设备射线检测通用工艺规程(按NBT47013修订).docxVIP

1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语 射线检测HB7684-2000射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。C1为最高类别，C6为最低类别。胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。3.3 观片灯3.3.1 观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定。3.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。3.4 黑度计（光学密度计）3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。3.4.2 黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，形成核查报告。在工作开始时或连续工作超过8h 后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。3.5 增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足JB/T5075的要求，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。增感屏的选用应符合表1的规定。3.6 象质计3.6.1 底片影像质量采用线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902 的规定，孔型像质计型号和规格应满足GB/T 23901.2 的规定3.6.2 象质计的材料、代号和不同材料的象质计适用的工件材料范围应符合表2的规定。表1 增感屏的材料和厚度射线源材料前屏后屏中屏厚度，mm厚度，mm厚度，mmX射线（≤100KV）铅不用或≤0.03≤0.03——X射线（＞100~150KV）铅0.02~0.100.02~0.152×0.02～2×0.10X射线（＞150~250KV）铅0.02~0.150.02~0.152×0.02～2×0.10X射线（＞250~500KV）铅0.02~0.20.02~0.22×0.02～2×0.10如果AB、B级使用前屏小于或等于0.03 mm厚的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07mm~0.15 mm厚的附加铅屏。双片透照技术应增加使用中屏。表2 不同材料的象质计适用的材料范围象质计材料代号Fe象质计材料碳钢或奥氏体不锈钢适用材料范围碳钢，低合金钢，不锈钢3.7 射线检测设备3.7.1 射线检测设备应能满足检测对象要求，且应是按《检测设备自检操作规程》检定合格的设备。3.7.2 现有设备及其透照厚度范围见表3。表3 射线设备及其透照厚度范围制造地型 号有效焦点尺寸（mm）穿透范围（mm）丹东XXG20051.5×1.52≤T≤28mm3.8 表面要求和射线检测时机3.8.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。3.8.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。3.9 射线检测技术等级选择3.9.1 射线检测技术等级选择应符合制造有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级