生产过程控制程序111.doc

质量管理体系文件 Quality Management System File 生产过程控制程序 文件编号：BYD-EVCD-QP-0024 版 次：A/0版 比亚迪汽车 2008-09-30实施 第十四事业部电动汽车研究所 发布 文 件 会 签 表 文件名称 生产过程控制程序 文件编号 BYD-EVCD-QP-0024 文件版本 A/0 是否需要会签 ■ 需要会签 □ 不需要会签 相关部门会签 部门名称 负责人 日期 总体科 底盘科 电器一科 电器二科 测试科 综合科 拟定 审核 批准 文件修改履历表 序号 修改内容简述 版本/修改 修改方式 生效日期 备注 1 首次发行 A/0 2008.09.30 目的 对影响产品质量的生产过程进行控制，使这些过程在受控状态下进行，以确保产品质量满足规定的要求。 范围 本文件适用于BYD汽车产业群第十四事业部电动汽车研究所。 引用标准 《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》。 术语 关键过程：指那些能影响政府法规符合性或车辆/产品功能安全性，且包括在控制计划中需要特定生产者、装配、装运或监控措施的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数所对应的过程。 重要过程： 指那些对顾客满意程度有重要影响的产品生产过程和试验过程，其质量策划措施必须包括在控制计划之中。 职责 项目管理组负责编制生产计划，确保生产按节奏、有秩序地进行。仓库负责物料产品的存放。 综合科负责提供生产过程所需的人力资源及对生产操作人员培训和考核。 技术工艺组负责编制产品生产所需的过程流程图、工艺作业指导书和其他作业指导书。 品质组负责编制生产过程所需的检验指导书和对质量数据的收集、统计分析同时负责检具状态的完好，负责按《作业指导书》和《检验规范》要求，对作业准备进行验证。 各生产车间负责按作业文件和记录要求进行作业准备，并将首件产品提交验证。按计划要求完成生产计划，并保证生产过程的有效性。 工艺设备部门负责生产所需设备的提供和维护、检修。 工艺设备部门负责生产所需工装、治具的提供和维护、检修。 工作程序 生产量产前检查准备 6.1.1 生产过程能力的认可：品质组在批量生产前进行生产过程能力的评价并确保其达到规定的要求。 6.1.2 按照“量产产品生产准备检查清单”各负责部门提供要求内容，各确认部门参加，履行确认内容，如实反映情况，根据汇总情况，由研究所所长综合得出是否可以量产的结论。由品质组发出可量产的通知，方可由此进入量产阶段。 生产计划的控制 项目管理编制生产计划，经批准后下发到生产部门进行实施，生产部门应按计划要求完成生产，具体按照《生产计划控制程序》的规定执行。 原材料提供 采购生产所需的原材料的检验按《采购控制程序》进行。 生产部门根据本部门生产特点，合理安排原料上线。 生产部门人员应严格按照《标识与可追溯性控制程序》的规定做好产品的标识。 搬运原料过程中提供相应的防护措施确保原料的符合性，具体参照《防护与交付控制程序》执行。 基础设施与生产环境的控制 技术工艺组应按规定要求实施对设备的维护保养，具体按照《设备管理控制程序》执行。 技术工艺组应按规定要求实施对工装的维护保养，具体按照《工装管理控制程序》执行。 操作者在使用之前要验证设备、工装的有效性，操作者应严格遵守操作规程，工艺流程，包装规范进行生产、包装。 生产现场使用的设备、工装的技术状态，必须满足零件质量的要求及工艺规程中的规定。 生产现场所使用的设备、工装、必须具有合格证明文件和标识，工艺设备部门按相应的管理规定进行周期检定。不合格的设备、工装必须挂上“停用”的标识。 新购、自制或返修后的设备、工装，必须经过鉴定合格，确认能保证质量后，方可正式投入使用。 生产环境管理 生产现场实施“5S”管理，按照《5S管理制度》进行监督考核。各生产车间都要绘制定置图，保持生产设施和工作环境处于清洁、有序状态，并要达到以下要求： 定期清洗工位器具，发现破损工位器具及时补修或报废； 生产完毕后各生产班组及时清