管廊工艺管道焊接施工方案解析.doc

安阳九久化学科技有限公司 10万吨/年保险粉项目 工艺管道焊接指导书 编 制 审 核 审 批 质 量 HSE 中国化学工程第六建设有限公司 2014年06月04日  目录 1、概述 1 2、编制依据及验收规范 1 3、施工准备 1 4、焊接施工工序 3 5、施工技术要求 4 6、质量检查 9 7、焊缝返修 9 8、焊接质量保证体系 10 9、安全施工技术要求 14 10、管道焊接材料选用及工艺要求表 17 11、管道焊接焊接工艺评定一览表 17 12、工艺工艺卡 17 1、概述 1.1工程概况 安阳九久化学科技有限公司10万吨/年保险粉项目全厂外管工艺管道的焊接，管道材质有碳钢和普通不锈钢，工艺管道全部采用现场预制加工，分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量 表1 材料类别 钢号 规格 单位 数量 备注 碳素钢 20#/Q235B 18*3.5—720*8 m 8368 不锈钢 0Cr18Ni9 14*2.5-530*8 m 2979 备注：方案中均用材料类别名称来进行叙述，并专指表中对应的钢号 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-2009 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-2009 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道规范》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律； 3.2焊接检验人员要求 3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。 3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任。 3.3焊接管道 焊接管道应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 3.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。 3.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。 3.4焊接材料 3.4.1焊条、焊丝应有质量证明书。包装完整，无破损或受潮现象。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 3.4.2焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。 3.4.3焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。 3.4.4焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求： a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。 b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。 3.4.5手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%，符合GB4842《氩气》规定。 ※※表3-1 焊条烘干温度 焊条牌号 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 保温温度（℃） J427 350 1 100~150 A132 250 1 100~150